線切割是（shì）利用連續移動的細金屬絲（sī）作（zuò）為電極，以下（xià）稱為電極絲，對工（gōng）件進（jìn）行脈衝火花放（fàng）電蝕除金（jīn）屬、切割成（chéng）型。從而完成精（jīng）密五金加工過程。主要用於加工各種形狀複雜（zá）和精密細小的工件，還可以加工各種（zhǒng）微細孔槽、窄縫、任意曲線等。線切割具（jù）有加工餘量小、加工精度高，製造成本低等突出特點，已廣泛用（yòng）於精密機械零件加（jiā）工中。

在精密機械加工過程中，應該如何選擇電極絲呢？首先它的（de）材（cái）料得具有良好的導（dǎo）電性，如銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等。其中黃（huáng）銅絲加工穩定性好，但抗拉強（qiáng）度（dù）差，電極絲損耗（hào）大；而鎢絲可獲得較高的切割速度，精密零部件加（jiā）工後精度（dù）高，但放電後脆性（xìng）大，容易折斷；鉬絲與鎢絲相比，熔點及抗拉（lā）強度都（dōu）較低，但韌性較好；鎢（wū）鉬絲價格昂貴，但卻有著前兩（liǎng）者（zhě）的優點。

對於很厚的工（gōng）件，為了提高精密零部件線切割表（biǎo）麵質量，減少斷絲，可選擇鎢鉬合金電極絲W20Mo和W20Mo，其抗拉強度比普通（tōng）鉬絲高，壽命較鉬絲而言，約提高了20%-30%，而且斷絲（sī）現象明顯減少。電極絲直徑（jìng）的選（xuǎn）擇與切割後精密五金（jīn）加工件的質（zhì）量有著直接的關聯，電極絲直徑大，能承受的電流大，使切割速度提高，但若（ruò）直徑過大，切縫變（biàn）寬，需要蝕除的材料（liào）增多，反（fǎn）而會降低切割速度，同時電極絲直徑（jìng）過大，會使拐角加工（gōng）精度降低，綜合考（kǎo）慮以上因素，線徑應在0.17-0.20mm之間，不（bú）宜太細或太粗，電極絲張力應在8-10N之間

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