磨削（xuē）加工分（fèn）為平麵磨和內外圓磨，是保證精密機械零件加工平麵精度和內外圓精度的重要（yào）手段。那麽磨削加工有哪些特點呢？下麵從幾個方麵來闡述（shù）一（yī）下。

磨削加工切（qiē）削刃（rèn）不規則，形（xíng）狀和分布處於無規則的隨機狀態，其形狀，大小（xiǎo），位置各不相同。精密機械零件加工（gōng）時，切削厚度薄，一般小（xiǎo）於5微米，強（qiáng）力磨削與（yǔ）緩進給磨削有所不同，前（qián）者比後者磨（mó）削能（néng）大，為銑（xǐ）削加工10倍以上，也就（jiù）是說切削能（néng）耗大。

  磨削和一般的精密機械加工過程不一樣，它不是純機械過程，磨（mó）粒與工件界麵存在高溫高接觸壓力，溫度接近工件材料熔點，界麵壓力可達到在（zài）磨料表麵處產生塑性變形（xíng）流（liú）動的程度。

磨削加工速度快，是其它切削加工速度的數十倍至上百倍，對（duì）於金屬切除，有著（zhe）較高的切除率，同時磨削溫度也高，為（wéi）了不使精密機械零件（jiàn）加工時沾砂輪，所以對於磨削（xuē）加工時的磨削液（yè）有著特殊要求（qiú）。

精密機械（xiè）零件加工時，磨削過程通常認為是三段式，即滑擦——彈性摩擦和（hé）變形階段產生熱應力；耕犁——被（bèi）加工材料（liào）內部摩擦，工件表麵層不僅有熱應力，而且有由於彈性及（jí）塑性變形產（chǎn）生的變（biàn）形應力，影響精密五金加工件表麵粗糙度及表麵加工質量，磨粒前刃麵上無切屑流出（chū）；切削——工件材料沿剪切（qiē）麵滑移（yí）形成切（qiē）屑，在工件表麵產生熱應力和變形應（yīng）力。

磨削（xuē）溫度高於其它切（qiē）削加工溫度，對工件可分（fèn）三部（bù）分考慮：磨削點溫度——磨料切削刃與切屑接（jiē）觸部分溫度，是磨削熱熱源（yuán）及溫（wēn）度最高點，影響表麵層金相組織及物理機械性能，且與磨粒磨損與（yǔ）切削熔著有關。磨削區溫度——砂輪與工件（jiàn）接觸（chù）區（qū）平均溫度，與磨削燒傷、磨（mó）削裂紋很有關係。工件溫升一般較小，隻對尺寸精（jīng）度，形位公差有影響。切削熱（rè）中80%左右傳入工件（jiàn），4-8%傳入磨（mó）屑，其餘（yú）傳入砂輪。

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