精密五（wǔ）金加工（gōng）中微（wēi）小孔（kǒng）的加工是被認為是最（zuì）困難（nán）的加（jiā）工之一，目（mù）前最（zuì）有效（xiào）的（de）微孔加工方法之一就是采用電火花機床來進行加工。對於直徑小於（yú）0.1mm的微孔，采用電火花加工能比激光加工獲得更高的精度。提高電火（huǒ）花加工速度和精密五（wǔ）金加工（gōng）精度，除合（hé）理（lǐ）選用電火花加工過程中的電參數之（zhī）外，還要注意加（jiā）工中電蝕產物的順（shùn）利排出、工（gōng）具電極的製造，校直精度以及工具電極在（zài）電火花加工過程（chéng）中的微量損耗。

精密五金加工中微孔的電火花加工工藝還有許多特殊要求。主要是能保持微小的進給速度，一般需要在0.5微米/秒以下，而且（qiě）電極的端麵間隙一般在1微米以內，為此需設計製造（zào）專（zhuān）用的微孔電火花加工機床，用於實（shí）現（xiàn）微孔加工（gōng）和反拷法（fǎ）製造微細工具電極。

工具電極的製造方法，最普通的是用車、磨等加工至所需尺寸，或用所需尺寸的線材校直（zhí）作為電極，使用時裝到電火花機床上，由於多次裝夾，工具電極（jí）與電火花機床（chuáng）主（zhǔ）軸的同軸度（dù）較差，工具（jù）電極的（de）精度也就受到影響，從而也會（huì）影響精密五金（jīn）加工（gōng）精度。

采用反拷法製造工具電極，是將工具電極毛坯安裝在電火花機床的主軸（zhóu）上，用反拷塊銅鎢合金或反拷絲（鉬絲、銅鎢合金絲）加工（gōng）電極至所需尺（chǐ）寸。由於反拷塊在加工過程會（huì）有損耗，很難（nán）從原電極毛坯直徑預（yù）測最終加工出的工具電極直徑（jìng）。因此，需要（yào）反複測量，反複加工（gōng），才能達到所需（xū）的尺寸。同時，反拷塊工（gōng）作麵的直線度和（hé）垂直（zhí）度誤差也會直接複製到工具電極上，影響（xiǎng）到工具電（diàn）極的製造精度。

在傳統的電火（huǒ）花加工的基礎上（shàng），輔以高溫處（chù）理工藝，進行微孔的電火花高溫成型，精密五金加工可獲得（dé）比普通電火（huǒ）花加工更好的效果。可在奧氏體（tǐ）不鏽鋼上加工直徑0.12mm深（shēn）20mm的孔，表麵粗糙度小於0.08-0.16微米 ，直徑誤差在0.01mm以內。微（wēi）孔在電火花加工時因孔壁和工具電極之間的間隙很小（xiǎo），排屑問題很突（tū）出，故出現了超聲振動電火花加工和高壓衝液電（diàn）火花加工方法。超聲振動電火花（huā）加工方法宜用於孔徑0.4-0.4mm的孔加工，但深徑比不能太大，加工效率（lǜ）是上（shàng）述普通電火花加工的4-5倍。以（yǐ）上資訊來源於東莞精密五金加工廠家的快手成人版公司，更多產（chǎn）品詳（xiáng）情（qíng）請點（diǎn）擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html