精密機械零件加工的設備，有的適（shì）宜於粗加工，有的適宜於精（jīng）加（jiā）工（gōng），無論是粗加工（gōng）還是精加工（gōng）設備，都需（xū）要勤保養，這樣才能更好的工作，保（bǎo）證精密機械零件加工的精度，降低報廢率，提高企業經濟效益。在這一章節中，主要就精密加（jiā）工（gōng）設備CNC機床來闡述一下如何來（lái）進行保養以及操作中需要注意哪些事（shì）項。

    機（jī）床保養：每天上班前半小時（shí）對，機床進行清理、維護，若使用氣槍或油（yóu）槍（qiāng）清（qīng）理切屑時，主軸上必須有刀。 禁止（zhǐ）用氣槍或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影（yǐng）響主（zhǔ）軸清潔度。查看（kàn）潤滑油是否充足,按正常（cháng）的順序開（kāi）機（jī）。 在機床正式工作前把主軸（zhóu）啟動（轉速為501R/M)以進行主（zhǔ）軸預熱
    機床操作：上機前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及加工餘量並對毛坯進行去沙打（dǎ）磨處理 ；上機後確認工件擺放位置，以及加工工藝順序。
    加工時注意事項：在（zài）每（měi）條程序加工前，需嚴格確認（rèn）所上刀具是否與（yǔ）程式一致；裝刀（dāo）時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適；在同一工件中（zhōng）每次對（duì）刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度；在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀（dāo）程（chéng）序中則噴油；在光刀（dāo）噴油前需（xū）把（bǎ）機床內鋁渣清掃幹淨以（yǐ）防鋁渣吸油；在（zài）機床自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定相關（guān）人員看查；在精（jīng）密機械零件加工過程中如（rú）發現加工餘（yú）量過多時，則必須（xū）使用“單段”或“暫停”把（bǎ）X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉然後再搖回“零點”讓其自行運（yùn）行；加工過程中如發現撞刀情況操（cāo）作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等；在機床運（yùn）轉中禁止開機門以免飛刀（dāo）或飛工件（jiàn）；工件下機後須及時清（qīng）理去毛刺；在下班（bān）時，操（cāo）作人員必須做好及（jí）時的準確交接，以確保後續加工能正（zhèng）常進行；關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停（tíng）在居中位置，依次關掉機床操作麵（miàn）板（bǎn）上的電源和（hé）總電源。

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