精密加工所（suǒ）能（néng）達到的（de）精度、表麵粗糙度、加（jiā）工尺寸範圍和幾何形狀是一個（gè）國家製造技術水（shuǐ）平的重要標誌（zhì）之一。而機械製造業作為我國國民經濟的主導產業，對促進我國經濟發（fā）展，推動工（gōng）農業機械化建設有著巨大作用。因此精密加工技術的提升在我國的國際競爭中非常重要。因此從（cóng）精密機械零部件加工技術方麵（miàn）討論精（jīng）密機械（xiè）加工的現狀和發展趨勢，闡述（shù）了精密機械加工的概念以及未（wèi）來的發展（zhǎn）。精密機械加（jiā）工技（jì）術（shù）從提高精度與生產率（lǜ）兩個方麵同時迅速發展起來。在提高生產率方麵，提高自動化程度（dù）是各國致力發展的方向，近年來，從“數控”到（dào）“計（jì）算機集成製造”發展迅速，並且在一定範（fàn）圍內得到了（le）應用。從提高（gāo）精度方麵，從精密加工發展到（dào）超精密加工，這也是世界各主要發達國家致力發展的（de）方向。根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加（jiā）工和複合加工四大類。隨著加工技術的發展，出現了許多新的加工機理，因此在精密加工，特別是在微細加工中．根據零件成形機理和特點。分為去除加工、結合加工和變形加工三大類（lèi）。

我國的精密機械零部件加（jiā）工應用廣泛，特別是（shì）伴（bàn）隨（suí）小批量生產發展趨勢（shì），對工件的形（xíng）狀和尺寸精（jīng）度要求越來越高，為機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車（chē）削加工，但（dàn）還應注意到（dào），鑽削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一台車床上完成的趨勢，這就是現在發展起來的車銑加工中心的（de）複合機床的加工方法。精密機械加工的技術難度大，影響因素多，涉及麵廣，投資強度大，產品個性強，主要有加工機理，加（jiā）工材料，加工設備和工藝裝備，工件檢測和工作環境中五個要點。

伴隨著我國精密機械加工（gōng）等（děng）先進技術的組（zǔ）件發展，計算機CAD等技術的普及化，我國的機械製造業也正以迅猛發展的趨勢想精密超（chāo）精密加工發展。在（zài）應用方麵精密機械零部件加（jiā）工的發（fā）展促進各種高（gāo）新技術發展迅速，並取得（dé）了（le）顯著（zhe）的成效。在精密機械加工生產（chǎn）管理方麵，企業（yè）的生產管理模式創新與品質管控，推動（dòng）了我國製造業（yè）的（de）技術（shù）進步和管理現代化技術在精密（mì）機械加（jiā）工上得到大（dà）發展，精密機械加工（gōng）再讓製（zhì）造工藝得以更高效，這（zhè）樣我們的生產和發展將進入一個良好的發展循環中（zhōng）去。更（gèng）多精密機械零件加工請點擊鏈接（jiē）查（chá）看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html