軸類零件在機械製造行業中是常見的基礎零件之一。軸類零件為支承傳動（dòng）件，主要是用來傳遞力矩和承受載荷的。軸由軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基（jī）準，它們的精度和表麵質量一般要求較高，其技術要求一般主（zhǔ）要根（gēn）據軸的功用（yòng）和工作（zuò）條（tiáo）件製（zhì）定。今天我們就精密機械（xiè）加工中的軸類零件的作用、特點及要求進行分析。

首先，形狀精度軸類零件幾何形狀精度主要指軸頸、外（wài）錐麵、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度，一般應將其公差（chà）限製（zhì）在尺寸公差範圍內（nèi）。對精度要求較高的內外圓表麵，在圖紙上標注偏差。尺寸精度起支撐作用的（de）軸頸為了確定軸（zhóu）的位置。通常對其（qí）尺寸精度要求較高，裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低。表麵粗糙度一般與傳動件配合的軸頸表麵粗糙度為Ra2.5~0.63um，與軸承相配合的支承軸頸的（de）表麵粗糙度為Ra0.63-0.1 6um。相互位置精度通常要保證（zhèng）裝配傳動件的（de）軸頸對支承軸頸的同軸度要求。

其次是在精密機械加工中對於（yú）軸類零件（jiàn）加工工藝的分析。可（kě）以根據精密機（jī）械加工工藝製定原則：先粗後精。先近（jìn）後遠：離對刀點近的（de）部位（wèi）先（xiān）加工，離對刀點遠的部位後加工。先內後外：先安排內外（wài）表麵粗加工（gōng）。後（hòu）進行內（nèi）外表（biǎo）麵精加工。程序段少：使程（chéng）序簡潔。減少出錯幾率及（jí）提高（gāo）編程工作效率。走刀路線短：在保證加（jiā）工質量（liàng）的前提下。使加工程序具有短的走刀路線。不僅可以節省時間。還可以減少刀具消耗及機床進給機構（gòu）滑動部（bù）件的磨損。

接著是在精密機（jī）械加工過程中對（duì）於工序的劃分：加工（gōng）作為一道工序：適合於加工內（nèi）容較少的零件。以同一把刀具加工的內容（róng）劃分工序。以（yǐ）加工部位（wèi）劃分（fèn）工序：適合於加工內容很多的工件。裝夾方（fāng）法上，通用夾具是卡盤，分為三爪和四爪卡盤。使用三爪卡盤加（jiā）工軸（zhóu）類零件時，零件軸心要與卡（kǎ）盤中心線重合（hé）。一般不需找正（zhèng），裝夾（jiá）速度快。四爪卡盤可以夾持非圓柱形零件，或者夾持部分與加工部分不同軸的零件。

而在精密機械加工中，加工的軸類（lèi）零件精密度要求高的可以用一（yī）下兩種方法，兩頂尖裝夾：用於較長的或必（bì）須經過多次裝（zhuāng）夾才能加（jiā）工完成。一頂一夾安裝：用兩頂尖裝夾工件雖然精度高。但（dàn）剛性較差，影響切削用量的提高。車削一般（bān）軸類零件。尤其是較重的工件，不能用兩頂（dǐng）尖裝（zhuāng）夾，而用一端夾住。另一端用後頂尖頂住的裝夾方法。更多（duō）精密機（jī）械零件加工請點擊鏈接（jiē）查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html