CNC精（jīng）密（mì）機械加工七大誤差你知多少（shǎo）？

百家爭鳴（míng）的這樣一個時代裏，墨子曾曰：甘瓜苦蒂,天下物（wù）無全美。百（bǎi）業雖興都有它的（de）不足。梅不如雪白，雪沒有梅香，就像人各有所長，也各有所短，沒有十全十美。取人之長，補己之短，才是正理。現代時期當下的（de）CNC加工也逃不出百業之外的命運，在加工過程中也（yě）會產（chǎn）生一些誤差，主（zhǔ）要有以（yǐ）下七大誤差：

1、加工原理誤差

CNC加工的原理誤（wù）差是由於采用了近似的（de）加工運動方（fāng）式或（huò）者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理（lǐ）上存在誤差，故（gù）稱加工原理誤差。隻要原理誤差在允許範圍內，這種加工方式仍是可行的。

2、機床的幾何誤差

機床的製造誤差（chà）、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響（xiǎng）工件（jiàn）的加工精度。其（qí）中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直（zhí）線運動和機床（chuáng）傳動鏈的誤差。

3、刀具的製造誤差及磨損

CNC加工的（de）刀具的製造誤差、安（ān）裝誤差以（yǐ）及（jí）使用中的磨損，都影響工件的（de）加工精度。刀（dāo）具（jù）在（zài）切削過程中，切削刃、刀麵與工件、切屑（xiè）產生強烈摩（mó）擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的（de）表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有（yǒu）振動。刀具磨損將直接（jiē）影響（xiǎng）切削生產率、加工質量和（hé）成本。

4、夾具誤差

CNC加（jiā）工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這（zhè）些誤差主要與夾具的製造和裝（zhuāng）配精度有關。

CNC加工精度（dù）不可能完美，隻要把誤差控製在（zài）一定範圍內它就無足輕重。 刀具的製造誤（wù）差及磨損。

5、定位誤差（chà）

定位誤差主要包括基準不（bú）重合誤差和（hé）定位副製造不準（zhǔn）確誤差。在機床上對工件進（jìn）行加工時，須選擇工件上若幹幾何（hé）要（yào）素作為加工時的定位基準（zhǔn），如果所選用的定（dìng）位基準與（yǔ）設計基準（zhǔn）(在零件圖上用來確定某一表麵尺寸、位置所依據（jù）的基準)不重合，就（jiù）會產（chǎn）生基準不重（chóng）合誤差，工件定位（wèi）麵與夾具定位元件共同構成（chéng）定位副，由於定位（wèi）副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為（wéi）定位副製造不準確誤差。定位副製造不準確誤（wù）差隻有在采（cǎi）用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。
6、調整誤差
在機械加工的每一工序中（zhōng），總要對工藝係統進行（háng）這樣或那樣的調整工作。由於調整不可能地準確，因（yīn）而產生調（diào）整誤差。在工藝係統中，工件、刀具在（zài）機床上的互相位置精度，是通過調整機床（chuáng）、刀具、夾具或工件（jiàn）等來保證的。當機床、刀（dāo）具、夾具和工件毛坯等的（de）原始精度都達到（dào）工藝要求而又不考慮動態（tài）因素（sù）時，調整誤差對機械加工誤差起到決定性（xìng）的作用（yòng）。

7、測量誤差

零件在加工時或加工後進行測量時，由於測量方法、量具（jù）精（jīng）度以及工（gōng）件和主（zhǔ）客觀因素都直接影（yǐng）響測量精度。

以上七（qī）個機（jī）械加工誤差在一定（dìng）程度上（shàng）是可以避免的（de），因此需要進行機械加工的操作人（rén）員在加工時對這六個（gè）容易造成機械加工誤差的加工流程能更認真仔細的進行檢測及各（gè）方位的驗證後再進行機械加工操作，這樣就能（néng）更好的減（jiǎn）少機械加工誤差造成的影響。

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