影響線切割（gē）精密機械零件加（jiā）工表麵完整性的因素及解決方（fāng）法

電火花線切割技術幾乎用於所有導電物質的加工中，它（tā）是精密機械零件加工中一種非常（cháng）重（chóng）要（yào）的加工方法（fǎ）。在其加（jiā）工過程中，精密零部件（jiàn）材料、切（qiē）割厚度以及（jí）粗、中、精不同的電規準，以及產生（shēng）的其它一些幹擾（rǎo）因素，都（dōu）會對電火花放電狀態的變化和切割加工的生產率及穩定性產生一定的影響，這就要求我們要隨時根據（jù）電壓電流表反映出來的放電狀態對電加工（gōng）參數進行及時（shí）的（de）調節，做這項工（gōng）作需要操（cāo）作者具有豐富的經驗（yàn）。

線切（qiē）割精密機械零（líng）件加工表麵完整性概念是什麽呢？主要體（tǐ）現在以（yǐ）下幾方麵：表麵影響層小於或（huò）等（děng）於1.0微米；無（wú）電解作用；無微觀裂紋；有較好的表麵粗（cū）糙度，如（rú）鋼材質精（jīng）密零部件表麵（miàn）粗糙度為（wéi）0.10-0.14微米，硬（yìng）質合金材質精密零部件表麵粗（cū）糙度為0.18-0.22微（wēi）米。

那麽影響精密機械零件加（jiā）工後表麵完整性的因（yīn）素有哪些？

1.能量密度（dù）過大，變質層（céng）較厚，出現微觀裂紋；

2.單個（gè）脈衝能量較大（dà），精（jīng）密（mì）零部件表麵粗糙，達不到要（yào）求的（de）精度；

3.電極絲材料鍍（dù）覆到工件上；

4.工件材料的缺陷，如晶粒大小不勻（yún），晶界雜質，出（chū）現（xiàn）針眼等（děng）。

5.其次是（shì）離子導電，負離子到達工件表麵，使表麵氧化（huà）腐（fǔ）蝕（shí），出現針孔、微觀裂（liè）紋，硬質合金中鈷粘結劑析出，使精密機械零件加工後（hòu）表麵強（qiáng）度下降（jiàng）；

針（zhēn）對以上（shàng）問題（tí），解決方法如下（xià）：

1.選擇好電極絲及工件材料；

2.粗（cū）加工及首次精加（jiā）工用標準脈衝（chōng）電源，此時速度優先，因為雖然無電解脈衝電源的加工效果比較理想，但其加工速度要比標準脈衝電源慢30%；

3.兩次（cì）精修采用無電解脈衝電源或微精加工（gōng）脈衝電源，使表麵粗糙度達到0.1-0.2微米。

隨著電子技術和控製技（jì）術的（de）不斷發展，目前已經可用（yòng）自適應控製（zhì）係統對上述主要變化和幹擾因素的影響進（jìn）行自（zì）動調節，使得精密機械零件加工過程始終保持在較高的生產率和較穩定的狀態，自適應（yīng）控（kòng）製係統能夠檢測（cè）間隙狀態的變化，並能根據這種變化自動修正（zhèng）變頻進給速度和脈衝間（jiān）隔等加工參數，使線切割加工精密零部件始終處於一個較好的工作狀（zhuàng）態。

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