非金屬（shǔ）精密機械零件加工工藝擬定注意事項

非金屬（shǔ）精（jīng）密零件用途（tú）越來越廣（guǎng）泛，由於（yú）非金屬零件材料本身固有的切削的加工性能和零件結構尺寸所限，形成了這類零件加工特點在於（yú）：切削力小，線膨脹係統大，切削變形大:尺寸小（xiǎo）、壁薄，裝夾困難；導熱係統低，在進行精密機械加工時靠切屑帶走的熱量較少，大多數熱都附著在工件（jiàn）和刀具上，工件受熱變形大，精密加工後尺寸穩定性差；還伴隨著有氣（qì）泡產生和（hé）時效性裂紋即老化（huà）問題，而且定位基準的選擇不唯一，裝（zhuāng）夾困難等。嚴重影響（xiǎng）了（le）精密機械零件加工（gōng）質量，也（yě）導致了工藝設計方案因設（shè）計（jì）人不（bú）同而異的不唯一性（xìng），所（suǒ）以對工藝（yì）設計必須（xū）進行優（yōu）化。

設計工藝過程就是把精密機械零件加工各個表麵所需的工序按順序作合理的安排，這是製定工藝（yì）規程（chéng）的主要（yào）內容（róng）。據對現場的調查、統計，發現這一類零（líng）件在工藝設（shè）計和加（jiā）工方麵均存在問題，究其原因，大多是因忽視工（gōng）藝優化而造成的。

在工藝設計和精（jīng）密機械加工中，也存在一些問題。比如說設計（jì）者對零件的（de）表麵特征缺乏深層次分析，忽視（shì）零件因（yīn）材料、精度要求的不（bú）同和局部結構的差異，導致其在精密機械加工過程發生很大變化的（de）情況，通常套用以（yǐ）往的精密機械零件加工工藝和一（yī）般原則，沒有特殊情況特殊對待；工藝規程（chéng）的製訂仍建立在（zài）經驗的基礎上（shàng），其科學性、先進（jìn）性（xìng）和合理性（xìng）不夠；切削參數選擇不（bú）規範；精（jīng）密機械（xiè）零件（jiàn）加（jiā）工工序排序不優化；有的工人實際操作技術（shù）等級和其檔案等級不符；操作者不固定。

一個零件工藝規程所包含的工（gōng）序數量、材料消耗、機械加工勞動量、生（shēng）產率，生產費用以及確定工藝方（fāng）案等均與（yǔ）毛坯選擇直接相關。而毛（máo）坯（pī）的選擇的重要性又往往容易被工藝設計者忽視。毛坯的選（xuǎn）擇應該考慮生產類型，零件的結構形狀和尺寸大小、零件的材料及其精密機械加工性（xìng）能和本單位的生產能力等因素的影響來進（jìn）行（háng）優（yōu）化。

在工藝過程（chéng）的擬定中不但要對零件的工藝特（tè）征進行細致的分析，對精密機械加工（gōng）的各個表麵的加工鏈進行大量的計算，對各類機床加工所達到（dào）的經濟精度和粗糙度進行適當搭配，還應優化地選用合適的改（gǎi）性技術，為了能有效（xiào）地穩定零件加工尺寸精度，可選用固化時效溫處理的方法。以（yǐ）上資訊來源於（yú）時利（lì）和精密五金加工廠家，更多產品詳情請（qǐng）點擊鏈接（jiē）查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html