精密機械零件（jiàn）銑削加（jiā）工（gōng）機床誤（wù）差（chà）控製方法

在精（jīng）密機（jī）械加工企業中，切削加工就是用車刀、銑（xǐ）刀、滾（gǔn）刀、鑽頭（tóu）、絲錐等工具對精密機械（xiè）零件加工進行切（qiē）削，並加工成所要求的（de）尺寸、形狀（zhuàng）以（yǐ）及光潔度的一種加工方法。銑削加工是在銑床上用銑刀進行金屬切除的一種（zhǒng）加工形式，由於其高效（xiào）率和（hé）能實現多坐標聯動功能，成為不可缺少的機械（xiè）加（jiā）工手段，是較常（cháng）見（jiàn）的金屬切削加工形式之一（yī）。切削加工能直接把原材（cái）料加工成精（jīng）密零件（jiàn），作為磨（mó）削、研磨加（jiā）工的前工序使用。近年來（lái），隨著科學技術（shù）生產力的（de）發展，切削刀具及切削機床（chuáng）都有了很大的進步（bù），因此采用切削加工進行高精度的精密機械零件加工最終的環節得到廣泛應用。

在（zài）精度不（bú）高的場合，銑削往往作為產品成形前的最後一道工序（xù），在布局上，銑床可分為臥式和立式兩種：根據（jù）采用銑刀不同，又分端麵銑和圓周銑兩種形式，一（yī）般來說，銑床必（bì）須擁有三（sān）個以上運（yùn）動軸（坐標），現代（dài）銑銷加工中心還能實現五（wǔ）坐標聯動功能。

精度是機床性能很（hěn）重要的（de）指標之一，該參數顯著影響機床的所有執行準，包括快（kuài）速動作，能量效率，金屬消耗，可靠性（xìng）和壽命，在很大程度上，成品機床的精度決定了（le）精密機械零件加（jiā）工的精度。要（yào）提高零件加工精（jīng）度（dù），通常（cháng）采（cǎi）用兩種減少加工誤差的措施，一（yī）種是誤差預防措施，即通過提高機床的製造精度、保證加工環境的穩定性等方法減少誤差或誤差源，從而減少誤差的輸（shū）出；另一種是誤差補償措施，即是消除或抵消誤差本身的影響。要進行誤差補償，首先必須對機床（chuáng）進行精度分析，因為我們可以通過機床的精度分析得出機床的空間誤差，根據機床在空（kōng）間任意點的誤差值，采用補償（cháng）技（jì）術對機床加工係統進行精化，從而實現對機（jī）床坐標軸的精確控製，提高（gāo）零件的加工精度，同查（chá）我們也可以根據零件（jiàn）所要達到的加工精度，設計出能（néng）滿足其精度要求的機床。

數控機床精度建模也稱運動學（xué）建模（mó），是基（jī）於與機床上每（měi）一（yī）運動副有關的誤差成分，使用合成方法來估計刀具相對於精密機械零件加工的位置和方向誤差。隨著機床結構和零（líng）件加工形麵的複雜化，機（jī）床運動副的誤差通過運（yùn）動傳遞作用於刀具和零件的相對（duì）位置關係中，而這種誤差傳遞一般不是（shì）等價傳遞的，因而必須建立適當的數學模型來描述這種誤差傳遞關係http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html