精密機（jī）械零件加工表麵質量分析與解決措施

在精（jīng）密機加工中，會有很多因素影響工件表麵質量（liàng）。為了使精密機械零件加工工（gōng）件的表麵質量達到粗糙（cāo）度要求，減小各因素對工件（jiàn）表麵質量的影響，完成客戶提（tí）出的圖紙加（jiā）工的要求。所（suǒ）以我（wǒ）們要在加工之前通過對（duì）影響精密機械零件（jiàn）加工表麵質量的因素進行分析，並針對這些因（yīn）素提出解決的措施。精（jīng）密零件加工的表（biǎo）麵質量是指零件在機械加（jiā）工後被加工麵的微（wēi）觀不平度（dù），也叫粗糙度，其加工後的表麵質量直接影響被加工件（jiàn）的（de）物理、化學及力學性能。加工後的完成品在它（tā）所（suǒ）應用領域中的工作性能、可靠性、壽命在很大程（chéng）度上（shàng）取決於產品的表麵質量。通過對機械零件加工表麵質量的理解，分析機械加工過（guò）程中影響（xiǎng）加工表麵質量的各種工藝因素，並（bìng）改善表麵質量、提高（gāo）產品使用性能，對提（tí）升企業的核心競爭力有著非常重要的意義。

合（hé）理（lǐ）的規劃工藝規程是保證工件表麵質量的基礎。隻（zhī）有（yǒu）製訂了科學合理的工藝規程，才能為精密機械零件加工工件表麵質量滿足要求提（tí）供科學合理的方法依據，使加（jiā）工工件表麵質量滿足要求成為可能。對科學合理的（de）工（gōng）藝規程的要求是工藝流程要短，定位要（yào）準確，選擇定（dìng）位基準時盡量使定位基準與設計基準重合（hé）。合理的選擇切（qiē）削參數是（shì）保證加工質量的關鍵。選擇合理的切削參數可以有效抑製積屑瘤的形（xíng）成，降低理論加工殘留麵積的高度，保證加工工件的（de）表麵質（zhì）量。切削參數（shù）的選擇主要（yào）包括切削刀具角（jiǎo）度的選擇、切削（xuē）速度的選擇和切（qiē）削（xuē）深度及進給速度的選擇等。

合理（lǐ）的選擇切削液是保證精密機械零件加工表（biǎo）麵質量的必（bì）要條件。選擇合理的（de）切削液可（kě）以（yǐ）改善工件與刀具間的摩擦係數，可降低切削力和切削溫度，從而減輕刀具（jù）的（de）磨損，以保（bǎo）證工件的加工質量。工件主要的（de）工作表麵（miàn）為最終工序加（jiā）工方法的選擇至關重要。工件主要工作表麵結尾工序（xù）加工方法的選擇至關重要，工序在工作表麵留下的（de）殘餘應力將直接影響機器零件的使用性能。以（yǐ）上資訊來自於快手成人版機械加工廠http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html