鋁合金精密機械零件加工的乳化切削液選擇

切削液在精密加工過程中是不可或（huò）缺的，相比鋼鐵材質的機械加工，鋁合金加（jiā）工對切削液的冷卻、潤滑性能（néng）要求更高。切削液的濃度、壓力、流量（liàng）等工藝指標對工（gōng）件的加工質量的影響非常重要。因此（cǐ）在鋁合金的精密機械零件加工中需（xū）要根（gēn）據實際加工要求，在保證精（jīng）密機械零件加工的質量同時要兼顧到切削液的通用性和兼容性，企業的經（jīng）濟效益。

在機械（xiè）零件（jiàn）加工的切削（xuē）過程中，金屬與刀（dāo）具之間的切削會產生大量的熱，這對工件的表麵質量、尺寸精度和刀具的（de）壽命、動能消耗（hào）以及工（gōng）件的生（shēng）產效率等都有很大的影響。在機械進行切削過（guò）程中加工工件產生的切屑的停留會對刮花已加工表麵、堵塞螺紋孔等等。因此在精密機械零件加工中需要選用切削液，它可以及（jí）時的消除切削過程（chéng）中（zhōng）產生的熱量，大流量的切削液可以起到衝刷的作用，可以清洗夾具和工件（jiàn）、衝走切削，從而保證精密機（jī）械零件加工的工件能達到良好的質量。

在鋁合金切削加工過程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個工藝指標的選擇對精密機（jī）械加工零件的質量有著很大的影響。乳化液在加工中主要起冷卻、潤滑和衝屑等作用。鋁合金與大部分鋼（gāng）材和鑄鐵材料相比優勢在於鋁合金具有較低的（de）屈服強度。正（zhèng）確地選用金屬切削液，不（bú）僅可以降低切削溫度，減小（xiǎo）刀具磨損，延長刀具壽命，還可以（yǐ）降（jiàng）低工件表而粗糙度，減小切（qiē）削功耗。切削（xuē）液的使用（yòng）效果，既取決於切削液自身的各種性能，還受工（gōng）件材料、加工方法（fǎ）和刀具材料等因索影響。

在鋁合金精密機械零件加工工藝不同的時候（hòu），切削液的選用也要注意。在進行麵銑削加工時，切削速度快，刀具切削量大，切屑多，及時的將切屑衝走以免刮花（huā）已加工表麵，所以要選用大（dà）流量切削液衝洗（xǐ）。而在進行（háng）孔加工時，排屑（xiè）困難，刀具（jù）、工件和切（qiē）肩三者之間的摩擦會產生大（dà）量的熱，這些熱量（liàng）又不能及（jí）時傳遞出去，造成刀具燒傷，嚴重破壞工件表麵粗糙度。為（wéi）解決這此問題除了合理（lǐ）選用刀具的幾何角度，保證分屑、斷屑、排屑（xiè）外，選擇切削液是關鍵，這時應選用冷卻、潤滑、清（qīng）洗性（xìng）能較好的切削液。以上（shàng）資訊來自於快手成人版公司http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html