不（bú）鏽鋼材料具有抗蝕性強（qiáng）、耐磨性好、強度高和韌性大的特（tè）點，所以不（bú）鏽鋼材料在進行機械零件加工中切削力大和導熱性下會對機械加工帶來困難。通過不鏽鋼材料的特性對比，一般（bān）鋼（gāng）材在切削溫度的作用下，切削比較容易切離（lí），而不鏽鋼確（què）因為它所具有的特性（xìng），切（qiē）削難以被切離，所以在不秀鋼材料的精密機械零件（jiàn）加工會對刀具產生更多的（de）磨損。

不鏽鋼還有較強的粘附（fù）性，這一（yī）特性會是得在機械（xiè）零件加工的過程中材料會粘附在刀具上（shàng），刀尖容（róng）易（yì）產生“刀瘤”，在進行車削的時候帶來一（yī）定的操（cāo）作難度和影響零件（jiàn）的表麵光（guāng）潔度（dù）。因此，通過對不鏽鋼零件加工（gōng）的分析，要（yào）合理地選擇刀具材料、刀具的幾何角度、切削用量等等，在不鏽鋼做機械（xiè）零件加工工藝安排上要對安裝（zhuāng）定（dìng）位裝夾方式是要合理安排，以確保零件的加工品質，完成客戶的圖紙要求。

為了使不（bú）鏽鋼在精密（mì）機（jī）械零（líng）件加工中切屑和切削輕快，應該選用較（jiào）大的前腳，使得切屑的塑性變形減小、切削（xuē）力減（jiǎn）小和切削性能好，提高刀具的耐用度。選（xuǎn）擇合適的（de）刀具是加工（gōng）出高質量零件的（de）基礎。刀具太差，加工不出（chū）合（hé）格的零件；選擇過好的刀具，雖然能滿（mǎn）足零件的表麵（miàn）質量要求，但（dàn）容易造成（chéng）浪費（fèi），提高了生產成本。結合不鏽鋼（gāng）切削時散熱條件差、產（chǎn）生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的（de）刀具材料應滿足耐（nài）熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼親和（hé）作（zuò）用小的特點。

適當地選擇冷（lěng）卻潤滑液，對提高工件（jiàn）的表（biǎo）麵光潔（jié）度有非常（cháng）好的作用，在不鏽鋼的車削加工中一般選用乳（rǔ）化液或者硫化油。綜上而（ér）言，我們可以根據不鏽鋼材質的特（tè）性來分析，選（xuǎn）用合理的刀具材料、刀具的切削角度（dù）、用量，切削液的選用，合理（lǐ）地安排加工工序，夾具的裝夾方式，通（tōng）過這幾（jǐ）點來保證不鏽鋼在精密（mì）機械零件加工過程中的產品質量。以上資訊來自於時（shí）利和機械加工廠http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html