在精密機械加工中，工件出現變形主要是由於哪些因素造成的呢？

1、工件的（de）材質的和結（jié）構。工件的變形量的大小（xiǎo）會與（yǔ）形狀複雜程度、長寬比和壁厚大小形成正比，同時，也與材質剛性和穩定性成正比。所以在進行設計的時候（hòu）要注意減少這些因素對工件的影響。特別是（shì）大型的零件結（jié）構，需要做到結（jié）構合理，除此之外也需要對毛坯硬（yìng）度、疏鬆等問題嚴格控製（zhì），減少工件變形（xíng）。

2、工件裝夾。 工件裝夾很容易造成工件變形，為了避免這（zhè）種變形的出現（xiàn），需要（yào）選擇正確的夾緊點，然後根據（jù）夾緊點的位置選擇適當的夾緊（jǐn）力。所以盡量保持讓工件的夾緊點和支撐點一（yī）致，讓夾緊力在（zài）支撐上作用（yòng），這（zhè）樣夾緊點可以更靠近加工麵，這樣才不容（róng）易引起夾緊造成的（de）變形。當工件上有幾個（gè）方（fāng）向（xiàng）的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先後順序，對於使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大（dà），對於平衡切削力（lì）的主要夾緊力，應作用在最後。除了完成上麵的步（bù）驟外，還要增大工件與（yǔ）夾具的接（jiē）觸麵積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，這是解（jiě）決夾緊（jǐn）變形最有（yǒu）效的方法。增大工件與夾具的（de）接觸麵（miàn）積，對於降低工件件裝夾時的變形有很大（dà）幫助。

3、精密（mì）機械加工加工工件刀具切削（xuē）。在切（qiē）削過程中（zhōng）工件會受到（dào）切削力的作用，出現讓刀現象，這是一種向著受力方向的彈性形變。應對（duì）此類變形，可以在（zài）刀具上進行改善，精密機加工時要求刀具鋒利，這樣可以減少刀具與工件摩擦的阻力，還能提高刀具切削工件（jiàn）時的散熱能（néng）力，減（jiǎn）少工件（jiàn）上的殘餘（yú）內應力。

4、精密機械加工後應力變形。零件加工後（hòu）本身存在著相（xiàng）對平衡的狀態的內應力，雖然此時（shí）的零件外（wài）形相對穩定（dìng），但是當去除一些材料和熱處理後，內應力就會出現變化，這時工件需要重新達到力的平衡。對於這種現狀要進行改善，可以通過熱處理的方式來解決，把需要校直的工件疊成一（yī）定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態，然後把工裝和工件一起（qǐ）放入加（jiā）熱爐（lú）中，根（gēn）據零件材料的不同，選擇不同的加熱（rè）溫度和加熱時間。熱校直後，可以讓工件內部（bù）組織保持穩定。

以上就是快手成人版（hé）對精密機械加工過程中工件產生變（biàn）形分析的四大因素，各位可以（yǐ）對照參考，改進自己的工藝係（xì）統。