隨（suí）著製造（zào）設備數控化率的不斷提高，數控（kòng）加工技術在我國得到日益廣泛的（de）使用（yòng），所以（yǐ）精密機械（xiè）加工中CNC機床占據了（le）重要地位。CNC機（jī）床（chuáng）自動（dòng）化程度高，具有很高的生產（chǎn）效（xiào）率；對加工（gōng）對象的適應性強；加工精度高，質（zhì）量（liàng）穩定； 易於建立與計算（suàn）機間的通信（xìn）聯絡，容易實現（xiàn）群控（kòng）。

因（yīn）CNC自動化操（cāo）作前（qián）需要把精（jīng）密機械加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編（biān）製成程序，用它控製機床加工，所以編程（chéng）者需要在編程前（qián）對加工零件的工藝分析，擬定加工方案，選擇合適刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編製中的（de）工藝分析是十分重要的，那現在我們（men）就來一起學習下CNC編程技巧吧：

1.白鋼刀轉速（sù）不可太快。

2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時，應分層用不（bú）同長度的（de）刀開粗。

4.用（yòng）大刀開粗後（hòu），用小刀再清除餘料，保證餘量一致才光刀。

5.平麵應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球（qiú）刀。

7.校表（biǎo）平麵四邊角要鑼平。

8.凡斜度是整數的，應用斜度刀加（jiā）工，比如管位（wèi）。

9.做每（měi）一（yī）道工序前，想清楚前一道（dào）工序加工後所剩的餘量，以避免空刀或（huò）加（jiā）工過多刀。

10.盡量走簡單的刀路，如外形（xíng）、挖槽，單麵，少走環繞等高。

11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外形（xíng）光刀時，先（xiān）粗光，再精光（guāng），工件太高時，先光邊，再光底。

13.合理設置公差，以平衡（héng）加工精（jīng）度和電（diàn）腦計算時間。開粗時，公差設為餘量的1/5，光刀時，公（gōng）差設為0.01。

14.做多一點工序（xù），減少空刀時間。做多一點思考，減少出（chū）錯機（jī）會。做多（duō）一點輔助線輔助麵，改善加工狀況。

15.銑非平麵,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

16.小刀清（qīng）角,大刀精修。

17.不要怕補麵,適當補麵可以提高加工速度,美化加工效果。

18.毛坯材（cái）料硬（yìng）度高：逆銑較好。

19.毛坯材（cái）料硬度低：順銑較好。

20.機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。

21.零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。

22.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。

23.刀具材料韌性（xìng）好、硬度（dù）低：較適應粗（cū）加工（大切削量（liàng）加工）。

24.刀具材料（liào）韌性（xìng）差、硬（yìng）度高：較適應精加工（小切削量加工）。

25.凡含洛元素（sù）的鋼料,下刀要下小（xiǎo）些,因為此種鋼料有粘刀性。

以上是快手成人版CNC機（jī）床操作都在精密機械加工中（zhōng）的經驗總（zǒng）結，如需解決具體問題，請谘（zī）詢（xún）專業人士。