非標機械零件加工的流程中，基礎是最重（chóng）要的（de），精密機械零部件加工也一樣，總是先加工精基準，再用精基準定位加工其他表麵。

對於箱體零件，一般是以主要孔為粗基準加工平麵，再以平麵為精（jīng）基準加工孔係;對於軸類（lèi）零件，一般是以外圓（yuán）為粗基準加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓、端麵等其他表麵（miàn）。如果有幾個精基準，則應該按照基準轉（zhuǎn）換的順序和逐步提高（gāo）加工精度的原則（zé）來安排（pái）基麵（miàn）和主要表（biǎo）麵的加工。

對於（yú）箱體、支架和連杆等工件，應先加工平麵後加工孔。因為平麵的（de）輪廓平（píng）整、麵積大（dà），先加工平麵再以平麵定位加工孔，既能保證（zhèng）加工時（shí）孔有（yǒu）穩定可靠的定（dìng）位基準，又有利（lì）於（yú）保證孔與平麵間的位置精度要求。

一個零件通常由多個表麵組成，各表麵的加工一般都（dōu）需要分階段進行。在安排非標精密機械零（líng）件加工（gōng）順序時，應先集（jí）中安排各表麵的粗加工，中間根據需（xū）要依次安排半（bàn）精加工，最後安排精加（jiā）工和光整加工。對於精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗（cū）、精加工不應連續進行，而應分階段、間隔適當時間進行。

 非標機械零件（jiàn）加工（gōng）切削工序安排的（de）總原則是：前（qián）麵的工作（zuò）必須為後麵的工作做好準備，打好基礎，做好服務。