經過多年發展，我國裝備製造業標準化和質量取得了長足進步。我國現（xiàn）行國家標準（zhǔn）和行業標準中，裝備（bèi）製（zhì）造業標準占總數的（de）50%以上，基本形成了適應產業發展的標準體係。裝（zhuāng）備（bèi）製造業（yè）標準水平（píng）不斷提升，與國際接軌（guǐ）程度進一（yī）步提高，國際標準轉化率達到70%以上（shàng），重大裝備國產化程度大幅提高，產品整機質量與可靠性水平明顯提升。裝備製造業標準化在提升（shēng）產品質量、擴大國際（jì）貿易、促進（jìn）技術進步和創（chuàng）新等方麵發揮（huī）了積極作用，產生了顯著的經濟和社會效益，有力支撐了裝備製造業的發展。
　　緊貼《中國製造2025》的需求，以提高製造業發展質量和效益為中心，以實施工業基礎、智能（néng）製造、綠色（sè）製造等標準化和質量提升工程為抓手，深化標準化工作改革，堅持標（biāo）準與產業發展相結合、標準與質量（liàng）提升（shēng）相結合、國家（jiā）標準與行業標準相結（jié）合、國內標準與國際標準相結合（hé），不斷優化和完善裝備製造業標準體係，加強質量宏觀管理，完善（shàn）質量治理體係，提高標準的技術水平和國際化水平，提升我國製造業質量競爭能力，加快培育以技（jì）術（shù）、標準、品牌、質量、服務為核心的經濟發展新優勢，支撐構（gòu）建產業新體係，推動我國從製造（zào）大國向製造強國、質量強國（guó）轉變。
1.實（shí）施綠（lǜ）色製造推進節能減排
　　完善綠色製造標準體係。製定產品（pǐn）全生命（mìng）周期標（biāo）準，指導裝備製造業產品設計、製造、使用、回收及再利用等全生命周（zhōu）期的綠色化。重點研究綠色設計、工藝、裝備、材料（liào）及管理等綠色生產標準;餘熱回收、水循環利用、廢棄物資（zī）源化利用、無害化處置，以及廢（fèi）棄汽車整車及關鍵係統部（bù）件、廢棄機電產品的回收、拆解（jiě）、再（zài）製造等回收再利用（yòng）標準;滿足（zú）輕量化、無害化、節能降噪、資源節約、易拆解、易回收、高可靠性和長壽命等要求的綠色產品（pǐn）評價標準;綠色采購、綠色消費、綠色物（wù）流等綠色供應鏈標（biāo）準;基於基礎設施、管理體（tǐ）係、能（néng）源與資源投入、產品與環境排（pái）放、環境績效等工廠建設運營的（de）不同維度，以實現廠房（fáng）集約化、原料無害化、生產潔（jié）淨化、廢物資源化、能（néng）源低碳化為目標的綠色工廠（chǎng）標準;園區生態環境及空間布局、基礎設施（shī）共享、產（chǎn）業共生耦（ǒu）合、近（jìn）零排放等綠色園區標準。
　　推進節能減排標準化。以高效節（jiē）能節水、先進環（huán）保、資源循環利用為重點，建立和完善節能環（huán）保產業（yè）標準體係。加強節能環保產業基（jī）礎標準、性能檢測方法標準和評價管理標準的研製，建立高效電機、LED照明、先（xiān）進節能環保裝備等重要產品標準和產業園區循環化改造標準綜合體。開（kāi）展（zhǎn）能效（xiào）、水效提升與節（jiē）能服務、環保（bǎo）裝備及關鍵技術、循環經濟、工業資源綜合利用等重點（diǎn）領域（yù）標準研製，推動節能量測量與驗證、節能服務、能耗在線監測與評估、重大節能環保裝（zhuāng）備等領域的技術標準成（chéng）為國際（jì）標準。
　　推動綠色製造標準實施及效果評估。將目前分頭設立（lì）的環保、節能、節水、循環、低碳、再生、有機等產品統一（yī）整（zhěng）合為綠色產品，建立統一的（de）綠色產品標準、認證、標識等體係。加強對綠色製造標準、節能環保產業標準等綠色標準（zhǔn）實施情況的監督檢查。加（jiā）強綠色標準檢測（cè）、認證等服（fú）務能力建設，積極推動第（dì）三方機構依據法（fǎ）律法規、標準開展綠色標準實施效（xiào）果評價。依據標準（zhǔn）積極推進綠色產品和認證、綠色工廠和綠色園區建設，推廣綠（lǜ）色產品。開展（zhǎn）綠色供應鏈標準化試（shì）點，推動（dòng）建（jiàn）立綠色供應鏈評估體係。全（quán）麵推進（jìn）綠色製造業改（gǎi）造升級，加快推進製造過程的流程化再造，減少汙（wū）染物排（pái）放、降低（dī）資源能源消耗和質量損失，避免低價競爭。
2.實施智能製造提升創（chuàng）新工（gōng）程
　　智能製造標準化工作機製（zhì）。針對智（zhì）能製造標（biāo）準跨行業、跨專（zhuān）業、跨領域（yù）的特點，加強頂層設計，建立智能製造標（biāo）準（zhǔn）化（huà）協調推進（jìn）工（gōng）作機製。在智能產品、裝備、製造技術等方麵，建立產學（xué）研用協同創新的標準推進聯盟（méng），製定滿足市場需（xū）要的標準，加快（kuài）智能製造科技成果轉化（huà）。
　　加快智能製造（zào）標準體係建設。研究分析智能製造（zào）標準化需求（qiú）和重點領域，係統梳（shū）理現有（yǒu）相關標準，構建先進、開放（fàng）、協調、國際接軌的智能製（zhì）造標準體係。按照共性先立、急用先（xiān）行的原則，重點研製（zhì）智（zhì）能製造（zào）關鍵術語和定義、智能裝備/產品、工業互聯網/物聯網、智能工廠/數字化車間（jiān）、工業軟件、工業（yè）雲和大數據（jù）等基礎通用和關鍵核（hé）心（xīn）技術標準，規範、引領智能製造產業（yè）健（jiàn）康有序發展。
　　開展智能製造綜合標準化試驗驗證。選擇基礎條件好、需求迫切的行業和企業，針對流程製造、離散製造、智能裝備和產品、智能製造新業態新（xīn）模（mó）式、智能化管理和智能服務等領域（yù）開展綜合標準化（huà）試驗驗證工作。在充分考慮現有布局和利用現有資源基礎上，通過現有經費渠道對智（zhì）能製造重點領域標準研製和標（biāo）準驗證等工作予以支持。鼓（gǔ）勵和引導行業（yè）和企業參與智能製造標準體係和重要技術標準研（yán）製、實施（shī）應用、意見反饋（kuì）等工作。
　　推（tuī）動裝備智能化和質（zhì）量提升（shēng）。選擇一批輻射帶動力強、發展前景好、具有競爭力優勢（shì）的（de）企業實施製造過程信息化集成和（hé）協同應用、質量檢測等方麵的技術改造，建（jiàn）設產品質量（liàng）檢測係（xì）統和追溯體（tǐ）係。依（yī）托重點領域智能工廠、數字化車間的（de）建設以及傳統製（zhì）造業智能轉型，突破高檔數控（kòng）機床與工業機器人、增（zēng）材製（zhì）造（zào）裝備（bèi）、智能傳感與控製裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備，實現工程應用和產業化，提升裝備製造業智能化水（shuǐ）平。
　　深化智能製造標準化國（guó）際交流與合作。積極參與國際標準化組織(ISO)、國際電工（gōng）委員會（huì）(IEC)、國際電信聯（lián）盟(ITU)等國際標準化組織活動，在數字化協同設計等領域實現國際標準（zhǔn）突破。加強與發達國家和地區間的技術標準交流與（yǔ）合作（zuò），充分（fèn）利用中德智能（néng）製造工業4.0標準化工作組等合作平台，吸引（yǐn）企（qǐ）業界、學（xué）術界廣泛參與智能製造標準化工作，培養標準化人才，開展標準互認，共同製定國際標準（zhǔn）。
3.發展服務型製造提升裝備製造（zào）業服務質量
　　加快服務（wù）型製造關鍵技（jì）術標準研製。圍繞消費品需求，促進裝備製造（zào）企業開展柔性化生（shēng）產和（hé）個性化定（dìng）製相（xiàng）關設備和標準的研（yán）製，發展（zhǎn）故障診斷（duàn）、維修保養、遠程谘詢等專業服務（wù），生產更多有創（chuàng）意、品質優、受群眾歡迎的產品。開展（zhǎn）全生命周期管理、雲製造服務、遠程監控和（hé）運行維護服務、基於大數據（jù）的網絡精準（zhǔn）營銷、產品回收再製造、金融（róng）租賃、知識管理與服（fú）務等（děng）技術標準研究，推動企業由生（shēng）產型向生產服務型轉變，成為提供整體解決方案和（hé）係統集成的供應商。
　　加（jiā）強生產性服（fú）務關鍵（jiàn）技術標準研製。開展基於互聯網和大數據的第（dì）三方信息技術（shù）服務、線上/線下協（xié）同服務等技術標準研究，促進製（zhì）造企業流程再造和模式創新。加快製定研發設計、生（shēng）產設（shè）施管理、第三（sān）方物流、知識產權、服務外包、品（pǐn）牌建設等生產性服務標準研製，支撐裝備製造業轉型升級。
　　提升裝備製造業服務（wù）質量。鼓（gǔ）勵企業優化產品設計，加快質量技（jì）術（shù）創（chuàng）新，開展個性化定製、柔性化生（shēng）產（chǎn），增（zēng）加優質新型產品有效供給，滿（mǎn）足不同群體不斷升級的多樣化消費需求。適應生產性（xìng）服務業社會化、專（zhuān）業化發展要求，發（fā）展技術支持和設備監理、保養、維修、改造、備品備件等專業化服務，提高設備運行質（zhì）量。積極運用互聯網、物聯網、大數（shù）據等新理念和新（xīn）技術，發展遠（yuǎn）程檢測診斷、運營維護、技術支（zhī）持等售後服務新業態，提高裝備製造業服務質量。
　　加快製造服務標準化成果轉化與應用。結合產業布局，引導和鼓勵各地區、各產業集（jí）群，推進製造服務標準（zhǔn）化成果轉化與應用示範建設，探（tàn）索建立區域性製造服務標準化“科技研發（fā）、轉化成果、推（tuī）廣應用”的合作模式，開（kāi）展服務型（xíng）製造和生產性服務業標準化試點示範工（gōng）作。依托製造業集聚區，推進（jìn）研發設計、物流服務、質量檢驗檢測相關標準化公共平台建（jiàn）設。引（yǐn）導優勢（shì）企業積極發揮引領作用，推廣質量標（biāo）杆管理，將質（zhì）量（liàng）管理的成功經驗和（hé）先（xiān）進方法向產業（yè）鏈兩端延伸推廣，帶動中小企業實施（shī）技術（shù）改造升級和管理創新，增強整體質量競爭力。
　　總之，圍繞實施高端裝（zhuāng）備創新工程，適應創新進（jìn）展和市場需求，改進標準製修訂（dìng）流程，提高標準製修訂效（xiào）率，縮短標（biāo）準製修訂周期，及（jí）時更（gèng）新標準，推動新一代信（xìn）息技術、高檔（dàng）數控機（jī）床（chuáng）和機器（qì）人、航空（kōng）航（háng）天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌（guǐ）道交通裝備、節能與新能源（yuán）汽車、電力裝備、農業（yè）機械裝備、新材（cái）料、高性能醫療器械等領域標準化實現新突破，加快裝備（bèi）質量安全標準與國際標準（zhǔn）接軌，促進產業升級和產品質量國際競爭力提升。