機械加工工藝技術應用的內容（róng）（2）

​第三，集成製造控（kòng）製係統的應用。所謂的集成製（zhì）造係（xì）統就是我們所說的計算機綜合製造係（xì）統。在這（zhè）一技術出現之前，精密小五金加工機械製造的生產（chǎn）周期已經在計算機的輔助下開始了設計製造、工藝規（guī）劃、測（cè）試以及質量（liàng）控製等工序（xù）。雖然這些獨（dú）立的輔助技術在每一行工作上都起到了優化生產成本的作用，但是因為其之間（jiān）是相互獨立的，所（suǒ）以並不能在短時間（jiān）內實現（xiàn）降低生產成本提升生產效率和經濟效益的目的。五金機械加工而計算機綜（zōng）合製造（zào）技術則實現了將原有獨立的各個（gè）單項技術整合在一起，並建立統一的信息數據分享和數據模型平台，在確保各個單項之間有機（jī）協調的基礎上，促進了機（jī）械產品生產效率的提高。其充分發揮了計算機、傳感器、新型（xíng）自（zì）動化以及管理理論的作用，實現對整個生（shēng）產工序（xù）的全麵控製（zhì），是一種促進勞動生產效率提高（gāo）的有效手段。

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第四，動態的自動（dòng）化控製管理。精密小五金加工（gōng）在（zài）當前信息（xī）化技術快速發展的形勢下，自動化控製係統本身在具體應用上，也實現了（le）一定層次的飛躍，讓整個機械製造加（jiā）工的過程得到更好的改進，並且可以能夠適應不同的加工對象（xiàng）和生產（chǎn）任務進行相應的調整。在具（jù）體生產的過程當中，通過利用計算機作為整個自動化控製的（de）核（hé）心，對生產過程當（dāng）中的相關數據進行監測與管理，圍繞生產的計劃進行相應的調（diào）整。五金機（jī）械加工在實際生產的過程當中，可以圍繞實際生（shēng）產狀況信息，做好相應的分析與檢測之後，對後續的自動化生產行為進行自動化的調整，這樣可以大幅度降低生產成本，同（tóng）時也能夠滿足機械加工過程的控製效果，實現對加工生產過程的有效判（pàn）斷與預測。