零件加工精度的提升（shēng）方法

​    加工精度就是零件加工後的兒何參（cān）數，其與原圖紙的理想幾何參數差異越小，它（tā）的符合程度也就越高，加工精度也就越高。在加工實踐中，受（shòu）到各（gè）種因素的影響，零件加工與理想幾何參數存在較大（dà）的差異，這種偏差，就是加工誤差。

    合理範圍內的加丁誤差就是不超出（chū）零件設計要求的公差，機加工中心隻要（yào）在這個範圍內，就能夠進行零件加工（gōng）精度的保證。加工精度及加工誤差都可以進行零件幾何參數的評定。加工誤差的大小都（dōu）能夠影響加工精度的（de）高低,通過對（duì）加工精度的有效控製，可以實現加工誤差的減少，從而滿足實際工作的（de）要（yào）求。

     在工作過程中，機加工中心很多因（yīn）素都影響到零件的（de）加工（gōng）精度。即使使用同一種加工方法，在不同（tóng）的工作（zuò）環境下,它的精度也是不（bú）同的。如果（guǒ）我們片麵的追求零件的加工精度，就會導致生（shēng）產效率的降（jiàng）低，從而導致工程成本的增加，為了滿足實際工作的要求，我們必須要進行加丁（dīng）.質量強化體係的應用，保證（zhèng）工作效（xiào）率的有效提升，實現（xiàn）生產成（chéng）本（běn）的有效控製。在工作過程中，加丁1精度（dù）具體分為形狀（zhuàng）精度、位置精（jīng）度（dù）、尺寸（cùn）精度等，加工精度的高低變化，需要以形狀公差、位置公差等來判斷。

    通過對試切法的應用，可以進行加工表麵的試切（qiē），非金屬機加工通過對試切所得尺寸的測量，可以滿足零件的加工精度的要求。這就需要進行適當刀具的使用，做好（hǎo）不同數量的試切及測量I：作。比如在軸頸尺寸的試切車削加工（gōng）過（guò）程中,其所用的方法就是（shì）試切法。

   試切法，即先試切出很小部分加工表麵，測（cè）量試切（qiē）所得的尺寸（cùn）,按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測（cè）童（tóng），如此經（jīng）過兩三次試切和測量，當（dāng）被加工尺寸達到要（yào）求（qiú）後，再切削整個待加工（gōng）表麵。例如，非金屬機加工零件上軸頸尺寸的試切車削加工、軸頸尺寸（cùn）的在線測量磨削（xuē）、箱體零件孔係的試鏜加工及精密量塊的手工精研等，均（jun1）屬試切法（fǎ）加工。試切（qiē）法具備良好的工作（zuò）精度，這種工作模式不（bú）需（xū）要進行太複雜裝（zhuāng）置（zhì）的使用，但是這種裝置需要進行多種工（gōng）作程序的開展，需要做好相關的測盤及計算工作，對於工人的技術水平及器具的精度要求比較高,其質貴不穩定，比較適合於進行單件小批生產（chǎn）工作的開展。

   在（zài）調整法的應用過程中，它需要進（jìn）行樣件（jiàn）及標準件的（de）使用（yòng），實現夾具、機床、工件等的調整（zhěng），從（cóng）而實現工件尺寸精度（dù）的提升。在零件加工（gōng）過程中，它的零件尺寸保持不變，這就是調（diào）整法的具體含義。在實踐操作中，六角自動車床軸類零件加工,無心磨床七（qī）的孔係磨削都（dōu）屬於（yú）調整法加工的範疇。調整法的實質就（jiù）是進行機（jī）床上定程位置的利用,利用預（yù）先（xiān）整好（hǎo）的刀架，做好刀具的位置精度控（kòng）製工作，進行一係列工件的生（shēng）產及加工。在（zài）大批量生產過程中,需要做好刀裝置的調整工作。相比於試切法，調整法具備良好的加工精度（dù）穩（wěn）定性，它的生產率比較髙，對於機床操作工的要求（qiú）比較低，但是這（zhè）種方法對於機床（chuáng）調整工的要求比較髙，比較適合於進行成批生產。

   在定尺（chǐ）寸法應用過程中，其需要借助刀具的相應尺寸進行（háng）工件被加工部位（wèi）尺寸的確定，其（qí）需要進（jìn）行相關標準尺寸的刀具進（jìn）行（háng）加工,加工麵的尺寸受到刀具尺寸的影（yǐng）響。需要保證刀具具備一定的尺寸精度，從而進行了，件被加工部位精度的確定（dìng），比如方形拉刀拉方孔方法、鏜刀（dāo）塊加工（gōng）內孔方法（fǎ）等，都是尺寸刀（dāo）具法加工的範疇（chóu）。