成型磨齒（chǐ）裂紋產生原因分（fèn）析及工藝優化措施

采掘設備中所用齒輪（lún）為重載（zǎi）齒輪，精密機械加工件為了提（tí）高齒輪承載力和耐磨性，通常輪齒采取滲碳淬火的熱處理（lǐ）方式，再經過成（chéng）型磨齒（chǐ）加工而成長（zhǎng）期以來，在齒輪加工中存在一個突出的問題一磨削裂紋成型磨齒原理采用階:修整輪將磨齒砂輪修成被加工齒輪齒槽狀，磨削時砂輪做徑向進給、砂（shā）輪支（zhī）座做縱向進給和齒輪的旋轉運動實現磨齒加工磨（mó）削（xuē）齒輪形成漸升線（xiàn）齒麵（miàn）。

對於滲碳淬火硬齒麵齒輪，產生磨削裂紋的主要原因是熱應力和組織應力在齒麵表層上（shàng）瞬時劇烈變化（huà），造成表麵組織內應（yīng）力不平衡。磨齒裂紋形成的內因是齒輪的滲碳淬火質量。齒輪在滲碳淬（cuì）火過程中，在滲碳層中易形成網狀和過多遊離碳化（huà）物（wù）。這（zhè）些物質硬度極（jí）高，精密機械（xiè）加（jiā）工（gōng）件磨（mó）削（xuē）過程中（zhōng）磨（mó）削區的溫度劇（jù）工設備發（fā）生變形（xíng）影響加工軌跡的準確性，所以加工過程中需要及（jí）時（shí）采（cǎi）用降溫措施（shī）來（lái）確保設備溫度在合理（lǐ）的範圍之內，主要的降溫方式是物理（lǐ）降溫方式，可以有效地降低（dī）內部因素對零件加工精度的影響。

機械加工過程中（zhōng）會倬隨（suí）著很多外力變化，精密機械加工製造而（ér）零件加工精度對外力變化非常敏感。這對加工人員有了更高的要（yào）求首（shǒu）先需（xū）要對機加設備進行定期的監控，保證每個設備能夠安全（quán）運轉，定期的對機械表麵進（jìn）行維護保養確保其表麵（miàn）完整性（xìng）然後采用合適的夾具，保該被加工零件的定位準確.進一步保證受力平衡，提高零件（jiàn）的加工精度。

磨齒（chǐ）裂紋形成的外因成型磨（mó）齒產（chǎn）生的熱應（yīng）力磨削過（guò）程會產生的大（dà）量熱量，精密機械加工製（zhì）造部分被冷卻液帶走，部分被傳入齒輪齒麵的淺表層內。並使淺表層溫度快速升高，超過（guò）原始回火溫度，即會導致回火燒傷在磨削工（gōng）況發生較嚴重異常時，比如變形較大或磨削進給量大等，齒麵溫度甚至達到相變（biàn）溫度，經冷卻液冷激而導致二次淬火，形成重的淬火燒傷，嚴（yán）重時會形（xíng）成磨削裂紋產生齒輪磨削裂紋的影響因素首次磨齒切削。