精密（mì）機械加工的方法和優勢（shì）

機械（xiè）製造技術從（cóng）提高精度與生產率兩個方麵同時迅速發展起來。在提高生產率（lǜ）方麵，提高自動化程度長（zhǎng）各國致力發展的方（fāng）向。精密零件加工，近年來，從CNC到CIMS發（fā）展迅速，並且在（zài）一定範圍內（nèi）得到了應用從（cóng）提高精度（dù）方麵，從精密加工發展到超（chāo）精密加工，這也逛世（shì）界各主要發達國家致力發展的方向。

（1）精密機械加（jiā）工方法

        根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和複合加工四大類。

隨著加工技（jì）術的發展，出現了許多（duō）新的（de）加工機理，因此在精密零件加工,特別是在微細（xì）加工中，根據（jù）零件成形機理（lǐ）和特點。分為去除加工、結合加工和（hé）變形加工三大類。去除加工又稱為分離加工,是利用力、熱、電、光（guāng）等加工方法從工件去除（chú）一部分材料，如切削、磨削、電（diàn）加工等。結合加工（gōng）是（shì）利用理化方（fāng）法在工件表麵上附著沉積、注人滲（shèn）入、焊接一（yī）層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化（huà）、滲碳、粘（zhān）接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產生變形（xíng），改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等（děng）。可見加工的概念已突破傳統的去（qù）除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強調了表麵處理，形成（chéng）了表麵加工技術。

（2）精（jīng）密機械加工的技術（shù）和（hé）工藝優勢（shì）

精密機械加工切（qiē）削功（gōng）工與無房工藝相比，切削加工的優點首先在於（yú），既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性（xìng）例如（rú）與激光等（děng）離子加工工藝相比即如此，這是因為（wéi）這種工藝目（mù）前隻有供應很大（dà）的能才能達到（dào）較高的材料切除率另一方（fāng）麵，加工出的工件能否達到（dào）尺寸和形（xíng）狀精（jīng）度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用（yòng）於大批生產，往往需（xū）要後序切削加工（gōng），以獲得最終合格的工件形狀。因此機械加工的主要優點是能使工（gōng）件達到較髙的精（jīng）度。精密機械加工應用廣泛，特別是伴隨（suí）小批量（liàng）生（shēng）產發展趨（qū）勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為精密機械加工開辟（pì）了新的更（gèng）加廣泛的領域。使用車床自然要進（jìn）行各種車削加工，但還（hái）應注意到，鑽削、銑削、磨削以及（jí）切齒等加工過程都可集中在一台車床（chuáng）上完成(工序集成)的趨勢，這就是現在發展起（qǐ）來的車銑加工中心的複（fù）合機床（chuáng）的加工方法。