精密（mì）機械零件加工常用的檢驗方法

一個精（jīng）密（mì）零部件的（de）產生，是離不（bú）開高頻率的檢驗工作（zuò）的，加工過程中需要不時地檢驗，加工完成後更需要細（xì）致的檢驗，這樣加工出來的產品（pǐn）才能百分百的沒有問題，從而可以及時（shí）有（yǒu）效地（dì）交（jiāo）付到客戶手中，也能提（tí）高企業的加工效率。東莞快手成人版機電設備有限公司從事精密零件加工16年，引起進口的檢測設備，實行全（quán）檢製度，零件加工精度可達0。002mm，檢（jiǎn）測精度可以達到0。001mm.

在機械（xiè）加工檢驗中，比較（jiào）常用的方法包含有直接檢驗法、間接檢驗法以及接觸量（liàng）法與不接觸量法（fǎ）等內容，以上這些方法均具有一定相以性，因而（ér）在實操中，應當以（yǐ）精密零部件檢驗實際（jì）情況作為依（yī）據，通過對這些不同（tóng）檢驗（yàn）方法進行科學對比及（jí）分析，從（cóng）而將相關檢（jiǎn）驗方法確認。

首先對於精密零部件設（shè）計圖紙中所要求（qiú）的相關內容進行檢查，並且（qiě）將其與零件實際質量標準實行驗證；其次，對於精密機械零（líng）件（jiàn）加工過程中的質（zhì）量實行觀察，通（tōng）對其（qí）進（jìn）行查看判斷。是否有不良問題存在，且對於件零件外形及表麵情況應當（dāng）實行檢驗，以確認是否與設計要求以及（jí）預期標（biāo）準相符合；再（zài）次，選擇合理工具檢測及（jí）測量實際精密零部件加工精度，最後對零件位置精度方麵（miàn）的誤差進行檢驗，並且記錄相關檢驗數據以及（jí）檢驗內容，以防（fáng）止在整體檢驗工作中出現遺漏問題。

在精密零件加工（gōng）質量檢驗方麵，對檢測工具進行合理選擇（zé）很重要。因（yīn）而在選（xuǎn）擇檢測工（gōng）具時，應當將實際檢（jiǎn）測情況作為依據，例如（rú），在（zài）利用高度尺（chǐ）及光學儀器對零件尺寸進（jìn）行測量過程匯總，其測（cè）量範圍（wéi）具有一定標準限製，在確保精密機械零（líng）件加工尺寸在這一範（fàn）圍內（nèi）的基礎上，才能夠利用這些測量工具實行檢驗，而環規等工具在機械零件進行檢驗方麵具有固定不變量（liàng）值。另外，在機械零件加工質量（liàng）檢（jiǎn）驗過程中，由於其測量環境及測量位量並不固定，在選擇測量工具時（shí）也就應（yīng）當以具體測（cè）量壞境為依據，選擇具有針對性工具實行（háng）測量，並且需要了解及研究零件設計圖紙（zhǐ），在此（cǐ）基礎上才能保證所選擇的測量工具更加（jiā）合理，才能夠使其具有實（shí）際（jì）應用價值、保證（zhèng）在實際檢驗過（guò）程中更好發揮其作用。