精密機（jī）械零件加工中常用的幾種方法剖析

現代企業對產（chǎn）品質量要（yào）求高，所以對零件製造中提出了更（gèng）高的要求，尤其是精密（mì）機械零件加工的質量直接影響著機器的性能、壽命、效率、可靠（kào）性等指標，是保證機器質量的基（jī）礎，而零件的製造質量，是依靠其（qí）毛坯的製造方（fāng）法、機械加工、熱處理以及表麵處理等工藝來保（bǎo）證的。因此在機（jī）械零件加工的各（gè）個環節（jiē）都要始終把（bǎ）保證質量放在（zài）首位。綜合快手成人版16年的精密零件加工經驗，提出以（yǐ）下的幾種加（jiā）工方法，來提高（gāo）精密機（jī）械加工（gōng）的精度。

試切（qiē）法：即先試切出很小部分的加工表麵，測量試切所得到的尺寸，按（àn）照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的（de）位置，再試切，再測量，如此經過兩三次試切（qiē）和測量，當被加工尺寸達到要求後，再切削精密（mì）機械零件加工件其餘待加工表麵。

調整法：預先用樣件或標（biāo）準件調整（zhěng）好機床、夾具、刀具和工件的準確相（xiàng）對位置，用以保證精（jīng）密機械零件加工的尺寸（cùn）精度，並在一批零件加工過程中尺寸保持不（bú）變，這就是調（diào）整法。

定尺寸法（fǎ）：用刀（dāo）具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方（fāng）法稱為（wéi）定尺寸法。它（tā）是利用標準尺寸的刀（dāo）具（jù）加（jiā）工，加工麵的尺寸由刀具尺（chǐ）寸決（jué）定，即用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。

以上幾種加工方法的優缺點比較：

1.試切法不需要複雜的裝置，機械零件加工後有達到的精度可能（néng）很高，但費時，需作多（duō）次調整、試切、測量、計算，效率較為低下（xià），依賴工人的技（jì）術水平和計（jì）量（liàng）器具的精度（dù），質量不穩定，所以隻用於單件小批生產。

2.調整法比試切法的加工精度穩（wěn）定性好，有較高（gāo）的生產率，對機床操作（zuò）工的要（yào）求不高，但對機床調整工的要求高（gāo），常用於成批生產（chǎn）和大量（liàng）生產。

3.定尺寸操作方便，生產率較高，精（jīng）密機械零（líng）件加工精度主要取（qǔ）決於刀具的精度及刀具與工件（jiàn）的位置精（jīng）度，為了消除刀具與工件位（wèi）置精度對加工精度的影響，可采用將刀具與機床主軸浮動聯接的方法來解決。以上資訊來源（yuán）於東莞（wǎn）精密零件加工廠家的快手成人版公司。