數控機床精（jīng）密零件加工過切現象如（rú）何解決

在精密機械零件加工企（qǐ）業，數控機床已成為企業（yè）必（bì）備的，尤（yóu）其隨著現代（dài）工業的發展，數控銑床更是具備了刀具半徑補償指（zhǐ）令，可以直接按精密零件加工輪廓編程，同時在程序中還給出（chū）了刀具半徑補（bǔ）償指令，不需要求出（chū）刀具中心的運動軌跡，可避免繁瑣的數據計算。此外，利用半徑補償功能，可以在同一個（gè）加工程序（xù）下使用不同直徑的刀具加工出相同的產品，這給數控精（jīng）密零件加工帶來了極大（dà）的方便。

數控機床雖然好處多，但（dàn）是加工過程中也（yě）會存在一些問題 ，比如過切現象，產（chǎn）生的原因是什麽， 五（wǔ）金機械加工企業（yè）要（yào）如何（hé）解決這個問題呢？

當銑刀運動（dòng）及內角交接處時（shí），銑刀與工件的（de）接觸麵積增（zēng）大，切削（xuē）力也隨之增大，然後通（tōng）過（guò）拐角由銑兩麵變為銑 一麵時，切（qiē）削力減小，致使刀具向工件加工表麵內側變形而（ér）產生過切，對大慣性係統，當進給（gěi）速度較高時，由於其動動慣（guàn）性也可以導致刀具過切。

解決（jué）措施如下：

1.選擇剛性好、抗（kàng）振及熱 變形小的短柄刀具，如選用高速鋼立銑刀，在（zài）大多數情況下，選（xuǎn）擇好的刀具增加（jiā）了刀具成本，但可以精密零件加工提高精度，反而降低了（le）加工成本。
           2.根據進給速度進行分級編程。  
        加工拐角為直角的零件，而且加工路線恰好沿著兩個正交坐標軸時，在某一坐標伺服係統的（de）位置指（zhǐ）令輸入瞬間，另一個坐標軸伺服係統（tǒng）緊接著接受位置指令，並瞬間從零加速至（zhì）指定的速度，但（dàn）在指令突然改變的瞬間，第一軸對指令位置有一定的滯後量，而在第二軸開始加速時（shí），第一軸尚未到拐點，因（yīn）此會出現過（guò）切。

 解決措施如下：

1.在編程地對第一坐標采用分極降速的方法（fǎ），或使程序在轉段時有自動減速和加速功能（néng）；

2.注意裝夾方法，避免加工路線正好沿著兩個基本點正交坐標軸。編程時在拐（guǎi）角處略作停頓。
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