積屑瘤是什麽？精密零件加工中如何避免

任何（hé）機械設（shè）備都是由相應的很多零件（jiàn）組（zǔ）裝而（ér）成的，精密零件加工的過（guò）程（chéng）需要一係列的工（gōng）藝（yì）流程，機械加工的目的不僅（jǐn）是需要獲（huò）得表麵（miàn）幾何形狀，還需要（yào）保證加工後的（de）表麵要滿足力學、光學、組織、成分等物理方麵的要求。

機械（xiè）加工某一個（gè）零（líng）件的方法有很種，每個企業都會采用不同的加工方法，同時加工出（chū）的精度（dù）也（yě）是不（bú）一樣（yàng）的，需要根據機械零件加工企業（yè）機床設備的情況，以及圖紙上的具體要（yào）求確定來進行選擇（zé）。下麵以車削加工為例，來簡（jiǎn）單（dān）的（de）闡述一下。

車削（xuē）加工時不能形成擠裂或單（dān）元切屑，車削機械零件加工時，如果形成擠裂切（qiē）屑（xiè），在（zài）加工表麵上會留（liú）下擠裂（liè）痕跡，加工表麵粗糙度增大（dà），切削力波動也大；如果（guǒ）形成（chéng）單元切屑，則表明在（zài）切屑剪（jiǎn）切麵上的應力超過了材料的強度極限，裂紋貫穿了整個切屑厚度，形成了一個個梯形單元切屑。切削力的波動更大，致使精密零件加工表（biǎo）麵的粗糙度值也更大；如果形成崩碎切屑，表麵切削層材料未經塑性變（biàn）形變產生脆（cuì）性崩裂，形成不規則（zé）的碎塊狀切屑，切削力波動很大，並且集中在切削刃上，容易損壞刀具。

在精密機械零件加工（gōng）過程中，可以通過觀察切屑形態來判斷切削條件是否合適，同時在加工塑性材料時（shí），如果出（chū）現擠裂（liè）或單元切屑，則可用改變刀具幾何角度，切削用量等方法，使（shǐ）切屑轉化成帶狀切屑。

精車時不允許存在積屑瘤，積屑瘤會使加工件（jiàn）表麵粗糙度值增（zēng）大，這是精車工件時所不允許的，可以采取的措施：

1.控製精密零件加工時的速度，使用很低或很高的切削（xuē）速度，避開產生積屑瘤的（de）速度範圍。2.適當加大刀具（jù）前角（jiǎo），減小進給量，提高刀具表麵刃磨質（zhì）量，選（xuǎn）用潤滑性能良好（hǎo）的切（qiē）削液等，3.材料塑性太大的工件，切削時（shí）塑性（xìng）變形大（dà），容易產生積屑瘤，因此（cǐ），加工前可將材料進行正火（huǒ）或調質處（chù）理（lǐ），以提高硬度，降低塑性，以抑（yì）製屑（xiè）瘤的（de）產生。以上資訊來源於東莞五金機（jī）械加工廠家的快手成人版公司。

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