隨著精密機械加工技術不斷發展,人們(men)對產品的加工精度(dù)也提出了較高的要求,因此在精密(mì)加工過程中必須應(yīng)用可靠的工裝夾(jiá)具,以此來保證(zhèng)被加工工件位置的精確度(dù),在所有加工(gōng)的過程中都必須借助夾具實現,因此工裝夾(jiá)具也(yě)成為機械加工係統中的重要組成部分。
不同的工(gōng)件在不同工序,所采用的(de)工裝夾具也不同,為了滿足定位需求,需要在工件加工之(zhī)前(qián)明(míng)確其在機床或(huò)者刀具上的相對位置,對好切削和成型運動位置,即完成工件的裝夾工作。對於工件的定位而言,需要明確實際精度需求。
定位過程涉及到三種相對位置:1.工件在夾具上的定位,2.工件在機(jī)床上(shàng)的定位,3.夾具在機床上的(de)定位。其(qí)中工件在機床上的定位需要借助工裝夾具的定位(wèi)來(lái)實現。
工件(jiàn)定位工作(zuò)完成後,需要應用待定的裝置保證工件有足夠的夾緊(jǐn)力固定,工件在精密機械加工過程中也必須在預先的定位位置,否則在切削力和(hé)慣性力的影響下勢必導致(zhì)工件移位或震動,使原有的準確定位遭到破壞(huài),影響精密(mì)機(jī)械配件加工精度,機床上夾緊裝(zhuāng)置的重要作用是產生夾(jiá)緊力。
夾(jiá)緊(jǐn)和定位的概念:工件經過夾(jiá)緊後,在(zài)三維空間內的位置就不能再(zài)改變,但是並不能說明工件在空間內的位置就被確定,工件定位是需要在夾具中獲得正確的位置,夾緊過程是要保證已經定(dìng)好的位置不會在外力的作用下改變。
工(gōng)件在夾具中的定位(wèi)方法是生產過程中的重(chóng)點,定位的任務是選用正確的定位方式法,可以及時處(chù)理欠(qiàn)定位和過定位的問題,正確計算出(chū)定位誤差。對於沒有被定位的工件而言,其在空(kōng)間直角坐標係中具(jù)有六個自由度,工件定(dìng)位的任務是要對(duì)工件的部分自由度或者全部自由度進行限製,工件(jiàn)的六點定位原理就是借(jiè)助六(liù)個支(zhī)撐點對工(gōng)件的自由度進行限製,保證工件在三維空間內精(jīng)確定位。以上資訊來源(yuán)於東莞cnc精密(mì)機械加工廠家的快手成人版公司。
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