東（dōng）莞精密機械零件加工之箱體零件加工要點

箱（xiāng）體類零件加（jiā）工一般采用（yòng）銑床加工，對於複雜的型腔底麵或外輪（lún）廓（kuò）平麵孔係的精密機械零件加（jiā）工，我們采用的（de）是數控銑床加工，也稱為加工中心。它的工藝編製流程和數控（kòng）車（chē）床編製流程原則基本相同。精密機械零（líng）件加工企業在編製工藝的時候，主要是考慮加工精度和（hé）效率兩方麵。精密（mì）五金加工的精（jīng）度必須達到客戶提供（gòng）給我們的圖紙要求，同時又能充分合理地發揮（huī）機（jī）床的功能，在（zài）進行同一表麵的加工時，應劃分好加工工序，按照先粗後精（jīng）的加工次序，粗加工在普通（tōng）機床完成，精加工在數控機床上（shàng）完成。

工件在粗加工時應適當降低轉速，精加工時適當提（tí）高（gāo）轉速。當圖紙設計精度（dù）和孔加工（gōng）位置精度與機床的（de）定位精度和重複（fù）定位精度相接近時，可采用按同一尺寸基準進行集中加工的原則。對於有型腔加工（gōng）又有孔的精密機械零件加工（gōng），可以（yǐ）先銑銷後（hòu）鏜孔，因為銑削的切削力大，工件易變形（xíng），采用先銑後鏜的方法，可使（shǐ）工件（jiàn）有一段時間的應力（lì）釋放，減少變形對（duì）精密（mì）五金加工精度（dù）的影響。反之，如果先鏜後銑，會在（zài）孔口處產生（shēng）毛刺、飛邊，從而影響孔的精度。

在孔係加工時，刀具的運動路線主要考慮：1.定位要迅速（sù），刀具空（kōng）行程序的時間要盡可能縮短。2.定位要準（zhǔn）確，當所加（jiā）工（gōng）孔係的位置精度要求較高時，尤其是機床進給係統有間隙（xì）時（shí），要（yào）特別注意安排孔的加工順（shùn）序，如安排（pái）不合理，就可能帶入機械進給（gěi）係統的（de）反向間隙，直接影響位（wèi）置精度。為（wéi）了（le）消除反向間隙，在孔係加工時，可安排刀具（jù）沿某（mǒu）一個方向移動到始點，這樣可使精（jīng）密（mì）機械零件加工方（fāng）向一致，避免反向間隙的引入。3.為減少加（jiā）工中（zhōng）重複定位誤差的影響，必須一次定位好，按順序（xù）連續（xù）換刀加工，完成（chéng）同軸孔的加工，然後再加工其他坐標位置的孔，以提高孔係的同軸度。4.在精密五（wǔ）金加工過程中，應盡量采用相同工（gōng）位（wèi）集（jí）中加工的方法，盡量就近加工，以縮（suō）短刀具的移動距離，減少空運行時間，盡（jìn）可能采用同一把刀具（jù）完成同一個工位的加工，在一次裝夾過程中（zhōng），要（yào）盡可能完成較多表麵或型腔（qiāng）的加（jiā）工。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠（chǎng）家快手成人版公司。

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