東莞精密機械零配件加工不鏽鋼材質要了解的內容（róng）

不鏽鋼具有耐高溫、強度高且硬度高的特點，對於精（jīng）密（mì）機械零配件加工後裝配使用好處很多。但是在加工中，會存在（zài）很多問題，也是需要（yào）精密加工企業急需解決的。由於不鏽（xiù）鋼的機械性能高於一般鋼材（cái），特別是延伸率，斷麵收縮率（lǜ）和衝（chōng）擊值都很高（gāo），在車削加工時（shí），屑（xiè）不容易被切（qiē）離，一定體積的不鏽鋼和其他鋼材相比（bǐ），切屑所（suǒ）消耗的能量前者比後者要消耗（hào）多多達50%的能量，我們曾經在物理課本上學到的，做功大都會轉化為（wéi）熱能，因此在切削不鏽鋼時，切削溫度會比一（yī）般鋼高得多，這就增加了刀具的切削（xuē）熱，刀具容易（yì）磨（mó）損，從（cóng）而後麵也會影響（xiǎng）精密機械零件加工的質量。

此外，由於不鏽鋼材質韌性大，所以在切削過程中與（yǔ）刀具親和性強，又由於刀具的前麵和被切離金屬表麵是在（zài）大的壓力，過高的溫度和切（qiē）削速度，因此易產生“刀瘤”。不鏽鋼材質（zhì）另一特點是導熱係數低，從而在精密機械零配件加工時，切（qiē）削熱不能及時（shí）傳出，加速了刀具（jù）的磨損。同樣會影響精密機械零件加工質（zhì）量。

不鏽鋼切屑不易折斷，給切削加工造成困難。由於不鏽鋼的材料延伸率高，韌性大，所（suǒ）以在切削過程中切（qiē）屑不（bú）易卷起而（ér）折斷，這樣，既影響了切削的正常（cháng）進（jìn）行也（yě）容易劃傷精密零部件（jiàn）已加工表麵，甚至還會崩刃（rèn）和損壞刀（dāo）具。

根據以上（shàng）分析，對不鏽鋼材料在（zài）車削加工時，快手成人版機電設備有限公司的工（gōng）程師提出了以下建議。

1.刀具的幾何參數選擇要合理。為了使切屑易於形成（chéng）和切削輕快，應選較大的前角，使切屑的塑性（xìng）變形減小（xiǎo），切（qiē）削（xuē）力減小和切削性能（néng）好，從而可以減（jiǎn）輕（qīng）冷作硬（yìng）化趨勢，提高刀具（jù）的耐用度，從而有（yǒu）效地保障精密機械零配件加工的（de）精度。

2.切削用量的選（xuǎn）擇要合適。切削速度過高，刀具的（de）耐（nài）用度會顯著降低，相反地（dì），切削速度過低，不易（yì）斷屑，而且切屑易（yì）粘附，從而崩壞刀刃。一般可根（gēn）據工作的直徑大小選擇切削速度 ，直徑（jìng）小於50mm，切削速度可稍大些，直徑大於50mm，切削速度可小些。

3.冷卻潤滑液（yè）選擇要適宜。冷卻潤滑液有油性的和水性的。選擇好合適的冷卻潤（rùn）滑液，對（duì）提高精密機械（xiè）零件加工後表（biǎo）麵光潔度是大有好處的，一般選用乳化液或硫化油均可（kě）。

4.刀具材料的選擇：對於刀具材（cái）料可選用硬（yìng）質合金刀片，這種刀片的耐磨性好，硬（yìng）度高，韌性好。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家時利（lì）和公（gōng）司（sī）。

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