探討（tǎo）精密零部件線切割時加工效率和表麵粗糙度的關係

電火花線切割機是我們熟知的一種精（jīng）密機械（xiè）加工設備，對（duì）於異（yì）型精密零部件來說，它的作用（yòng）不可忽視。由於線切割輪廓所需（xū）餘量少，故（gù）能減少消（xiāo）耗，節約成本，目前已廣（guǎng）泛用於銅、鋁、以及銀等材質的加工。由於這些金屬具有的特（tè）殊理化性能，加工時存在較多的問（wèn）題，如：電蝕物顆粒較大，易（yì）粘附在電極絲上；加工間隙易堵塞等。加工時（shí）間越長，電極絲上粘附著電蝕（shí）物越（yuè）多（duō），從（cóng）而影響電極絲的放電性能，影響精密機（jī）械零件加工表麵粗（cū）糙度，加工穩定性，進而影響加工質（zhì）量。

黃銅合金由於具有優良的物理性質、力學性質和切削加工性能，在機械，輕工，鍾表等行業得到廣泛應用，但因其特殊的（de）理化性能，加工中存在很多問題，線切割加工黃銅時（shí）鉬線不可（kě）避免粘附銅屑，時間越長粘附越多（duō），嚴重影響精密機（jī）械（xiè）加工件的精度。如何減少粘附是一直以來是精密機械加工行業需要研究的課題。

線切割精密機械零件加工時，加工效率與表麵粗糙度是相互矛盾的，如果能解決好這對矛盾，將有利於擴大線切割的加（jiā）工工藝範圍，也就是（shì）需要合理選擇電參數。一般來說，脈衝（chōng）工作電壓越高，加工效率（lǜ）越高，但表麵粗糙度值也越大；脈衝工作電流越大，精密機械加工效率越高，表麵粗糙度值也越（yuè）大，脈衝寬度越寬，加工效率越高，但表麵粗糙度值也越大；合理的電（diàn）參數（shù）選擇要根據對零件的要求而定，主要根據工件的厚度，所用材料及表麵粗糙度的要求來選擇，雖然（rán）電規準參數的選擇非（fēi）常重要，但影（yǐng）響精密機械零件加（jiā）工效率和表麵粗糙度的因素還與（yǔ）整個係統中其他部分密切相關。

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