銅材質精密機械零件加工拉毛問題解決方案

銅質材（cái）料本身較軟，用此類材質進行精密機械零（líng）件加工時，可以通過（guò）熱處理的方式來提高硬度，但是其切削加工性能還是較差，由於銅質類精密零部件磨削時磨屑堵塞砂（shā）輪氣孔，所以一般不（bú）用磨削加工的方法進行銅質精密機械零件加工。可采用金剛車（鏜）削方式，靠刀尖運動軌跡獲得（dé）精密零部件形狀精度和表麵質量，受到切削原理（lǐ）的影響，對（duì）於加工精度高的（de）精密零部件，也很難達到技術要求（qiú）。

對於表（biǎo）麵質量和形狀精度（dù）要（yào）求較高的銅質精密零部件，想要達到質量要求應按照精密機械加工工藝進行磨削加（jiā）工，但不能照（zhào）搬普（pǔ）通零件的加工工藝（yì），不（bú）僅解決不了磨屑堵塞砂輪的問題，而且還會出現精密零部件表麵的拉毛劃傷，造成精（jīng）密機械加（jiā）工質量的降低（dī）。對於工件而言（yán），拉毛是影響加工質量的主要原因，清除工件表麵的拉毛是銅質精密機械零（líng）件加工（gōng）要解決的主要工藝問題。

什麽是拉毛呢？表現出來的就是工件表麵方向一致且分布不均勻（yún）的較深劃痕稱為拉（lā）毛（máo），工件表麵拉毛（máo）後粗糙程度增大，影響（xiǎng）精密（mì）零部件的配（pèi）合使用。如何解決拉毛問題，也是解決銅（tóng）質零件精密機械加工的（de）重中之重。

為解決工件的拉毛問題，應從如何避免硬微（wēi）粒進（jìn）入磨削區入手，為避免硬微粒進入磨削區，保證工件表麵質量，應從以下幾方麵加以改進：

1.選用粒（lì）度較粗的砂輪，可使磨粒的微刃多而鋒利，易於切削，以減小加工中砂輪（lún）作用在精密機械（xiè）零件加工上的磨削力。 

2.選用硬度適中的（de）砂輪，砂輪的（de）硬度是指磨粒在外力作用下脫落（luò）的難易程度，用中等硬度的砂輪加工（gōng）銅質零件可防止磨（mó）削中磨粒的脫落（luò）。

 3.選用組織較為疏鬆的（de）砂（shā）輪，這種砂（shā）輪組織鬆，磨粒間有較大的氣孔，可以儲存較多的冷卻液，防止磨屑堵塞砂輪，同時（shí）又有良好的散熱性能。

 4.適當增大冷卻液的流量，使其對砂輪有良好的清洗作用，防止切屑堵塞砂輪氣孔及衝走雜物，同時也增強了冷（lěng）卻效果（guǒ），及時帶走工件受到的切削熱，保證工件尺寸穩定。

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