鉗工在精密機械加工中的重要性

隨著機加工設備發展的不斷壯（zhuàng）大，對精密機（jī）械零（líng）件加工的技術要求也越來越高。在精密機械零件加工過程中，除了需要精密的設備，合理的加工工藝，還有的工作是需要靠（kào）人工手動來完成。那麽這項工作就需要由熟練的鉗工（gōng），利用工具來手工操作以完成精（jīng）密機械零件加工後的（de）修理或（huò）者裝配作業。

鉗（qián）工是一項細致而複雜的工種，主要依靠手工操作來進行切削加工，而其因有適用麵廣，操作（zuò）方（fāng）便，精密加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造以及維修中不可或缺的加工工種。主（zhǔ）要的作業範圍包括（kuò）了（le）銼削、劃線、鋸切、鑽削（xuē）、研磨、螺紋加工套絲、餃削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等，需要用到（dào）的設備及種類主要（yào）有台虎鉗、台（tái）式鑽床、鉗工工作台，砂輪機、搖臂鑽（zuàn）床（chuáng）、立式鑽床等。

     任何（hé）工種都會存在一定的缺陷（xiàn）的，那麽鉗工在精密機械零件加工中，有哪些缺點呢？

首（shǒu）先是鋸割（gē）尺寸精準度不高。在對精密機械零（líng）件（jiàn）加工（gōng）進行（háng）鋸割時，常常因為兩手之（zhī）間的協調用（yòng）力不均，工人（rén）測量技術與把握能力較弱等因素造成了其（qí）鋸割尺寸不精（jīng）準，表麵粗糙度不符合儀器、設備的精密要（yào）求。據統計分析，鋸割尺寸存在上偏（piān）差的大約占了56%，存在下偏差（chà）的在23%左右（yòu），從總體上來看不符合精密機械零件加工標（biāo）準的大約有（yǒu）21%以（yǐ）上。

其次是鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題。在對精（jīng）密機械零件加工（gōng）時（shí），由於安裝位置（zhì）錯誤，鋸條（tiáo）沒（méi）有正確安裝，夾緊（jǐn）力不適宜，加工控製力與壓（yā）力不（bú）合，鋸弓平麵扭曲，鉛垂線（xiàn）與加（jiā）工界麵不符（fú）合等因素導致了零件加工鋸縫（féng）歪斜上（shàng），鋸口不平衡，鋸（jù）條（tiáo）折斷（duàn）等問下周的（de）頻繁出現，這就極大程度地影響了精密機械零件加工的製造效率和效（xiào）益，增加了其製造與維修的成本（běn），不利於精（jīng）密儀器或者需要精密零件設備的發展。

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