鈦合金精密機械（xiè）零件加工中鑽孔和攻絲易出現的（de）問（wèn）題（tí）

鈦合金材料（liào）有著質量輕、強（qiáng）度高的優點，是航空航（háng）天等領域的重要金屬材料，常常用來（lái）進行精密機械零件加工，但這種材料加工性能較差，尤其是在鑽孔和攻絲的時候效率很低，影響其（qí）加工質（zhì）量和生產效率。下麵就鈦合金材質精密零部件在鑽孔和攻絲過（guò）程中需（xū）要（yào）注意的事項以及解決（jué）方法，來簡（jiǎn）單闡述一下。

首先來講一（yī）下鑽（zuàn）孔的問題。由於鈦合（hé）金彈性（xìng）回彈（dàn）大，因此在（zài）精密機械零件加工時，當鑽頭刀尖接觸工件時，刀尖與精密零部件接觸麵積增大，使刀尖受軸向力增大，刀尖易（yì）造（zào）成磨（mó）損及破損，鑽頭進入精密零部件後由（yóu）於鈦合金的徑向彈性收緊以及導熱（rè）性能差（chà），使鑽頭受較大（dà）徑向及軸向力，普通鑽頭易出現加工困難，磨損加劇的現（xiàn）象。此外鈦合金化學活性高，在高溫高壓下（xià）進行精（jīng）密機（jī）械零件加工，會與刀具材（cái）料起反應，形成溶敷、擴散而造成粘刀具現（xiàn）象，導致鈦合金切屑不易排除，往往產生鑽頭被咬住，扭（niǔ）斷鑽頭等現象（xiàng）。

解決方法是選取專用鈦合金加工的高速鋼鑽頭，通過增厚鑽芯和盡量（liàng）減小其長度的方法提高剛性。

其次是攻（gōng）絲加工。在鈦合金精密機械零件加工過程中，會（huì）碰到需要攻絲的情況，這是往（wǎng）往會（huì）很困難。究其原因，主要是由於鈦合金導（dǎo）熱係（xì）數低（dī），在攻絲加工過程中，切削區形成高溫，造成鈦合金熱膨脹。另外，鈦合金加工後回彈大（dà），孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型麵包住（zhù），絲錐不（bú）能轉動，否則絲錐將折斷。

解決方法：1.改進絲錐（zhuī）結構形式：用於鈦合金加工的絲錐剛性較高，絲錐同被加工材料（liào）的接觸（chù）麵積較小，將錐芯增粗和減少各段絲（sī）錐切削刃寬度或使用（yòng）跳牙（yá）絲錐可以提高剛性及減小同被加（jiā）工材料的接（jiē）觸（chù）麵積；2.螺旋槽有增加絲錐鋒利程度，減小切削力，避免絲錐折斷（duàn），提高（gāo）加工質量，有利於排屑，使（shǐ）鈦屑（xiè）可以沿螺旋槽排至工件外，避免絲錐卡死，改善精密機（jī）械零件（jiàn）加工條件，使冷卻液能夠較容易進入切削（xuē）區（qū），改善絲錐冷卻及潤滑性能等優點。
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