壁（bì）薄（báo）體積大精密機械（xiè）零件加（jiā）工特點探討（tǎo）

      精密機械加工過程中，誤差的產生以（yǐ）及對精密（mì）機械零件質量的影響是不可避免（miǎn）的（de）。我們隻有采取（qǔ）相應的措施，將加工誤（wù）差降（jiàng）到最低，才能（néng）有效提高精密機械加工的精度和質量。快手成人版公司在15年的精密機械零件加工過程中（zhōng）， 時常會碰到有客戶讓我們加工（gōng）大的薄板。而且表（biǎo）麵結構有較高的質量要求，平麵精度要求高。

由於體積大但壁薄的特點，精密機（jī）械零件（jiàn）加工時更要引起重視，製定好（hǎo）合理的工藝流（liú）程，並嚴格按照流（liú）程去操作。其（qí）工藝包括零件的毛坯準備、機床上裝卡找正、加工（gōng）順序、刀具調整與接（jiē）刀等多道工序，還有成品半成品吊裝搬（bān）運與放（fàng）置等事項，每道工序都會影響到精密機械（xiè）零件加工質量，這項工作一定要做好。

原材料準備:原材料（毛坯（pī））準備是（shì）把握精密機（jī）械（xiè）加工質量的（de）首關，須執行不（bú）合格原材料（毛坯）不投產的規定。精密機械加工前必須（xū）對原材料進（jìn）行確認，比如材料要求為304不鏽鋼，采購的鋼板（bǎn）必須附帶有效的、可追溯的材質證明；原材料切（qiē）割（gē）下料後需（xū）校正平麵度,令平（píng）麵度≤1.6.

大薄板的裝卡與（yǔ）找正是大板加工精度保證的重要環（huán）節，裝卡的每個步（bù）驟都很關鍵，裝卡（kǎ）的方法、順序直接（jiē）影響大板的（de）精密機械加工精度。裝夾時（shí）必須夾死（sǐ），防止（zhǐ）工（gōng）件（jiàn）在切削力、重力、慣性力等的作用下發生移位或晃動，以免破壞工（gōng）件（jiàn）的定位。

大薄板（bǎn）的精密機械零件加工是決定成品合格的關鍵環（huán）節，須選（xuǎn）擇合理的加工順序，把粗加工和精（jīng）加工分開，經濟作業，一（yī）次（cì）預（yù）基準，兩（liǎng）次成品麵（miàn）。若加工量過大，則應均布分加工量或再增加一次預（yù）基準麵加工（即多翻身一（yī）次）。

大薄板加工成品（pǐn）麵的（de）質量檢（jiǎn）驗，在銑削完畢並鬆開全部壓點（工件處於自（zì）由狀態），在機床工（gōng）作台麵上進行（háng）。檢測的項目有：平麵度、粗糙度、厚度，記錄（lù）各壓點（diǎn）實測數據。以上資訊來源於時利（lì）和精密機械零件加工（gōng）廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html