用途廣泛的不鏽鋼材料（liào）精密機械加（jiā）工新工藝探討

不鏽鋼材料，對於精密機械加（jiā）工企業（yè），是又恨（hèn）又愛（ài）。這種材料用途很廣泛，客戶尋找加工的很多，但由於其自身的（de）特點，屬於較（jiào）難加工（gōng）的材料，在整個切削過程中，容易（yì）產生塑性變形，由此被加工表麵（miàn）形成硬化層，這種硬化層的出現，設備刀（dāo）具的磨損會加（jiā）快，尤（yóu）其是刀（dāo）具邊界處。其次是（shì）不鏽鋼材料導熱率（lǜ）低，在精密機械零件加工切削產生的熱量（liàng）由切屑帶走，如（rú）果材料的導熱率低，切屑（xiè）帶（dài）走的（de）熱量相應就（jiù）會少，結果就是切削（xuē）點的溫度上升，導致（zhì）刀具壽命就變短。第三個（gè）特點是不鏽鋼材料容易使刀尖產生積（jī）屑瘤和後刀麵產生附著物，從（cóng）而使精密（mì）機械加工零（líng）件表麵精度下降。

當加工的工（gōng）件為曲麵結（jié）構時且壁很薄時，最後的（de）工序都是采用數控加工成形，於是增加了精密機械（xiè）加（jiā）工的難度，如果工藝還是照搬以前的切削方法加工成形的零件，變形嚴重，粗糙度達不到要求，精密機械零（líng）件加工過程中刀具磨損嚴重，影（yǐng）響數控成形，外形形狀也不易控製。

一般切削方法（fǎ）都要大量使用切削（xuē）液進行冷（lěng）卻和潤滑（huá），以此達到提高刀（dāo）具壽命和表麵粗（cū）糙度的目的（de）。在對傳統的切削方法進行調查之後，研究了采用冷風冷卻、微量油（yóu）潤滑的加工方（fāng）法。以此達到提高精密機械加工（gōng）零件精度、延長刀（dāo）具壽（shòu）命的目的。冷風切削（xuē）加工方法是將冷風對切削點進行冷卻的同時，對刀具前後刀麵供給微量植物油（yóu），以起到降低精密零部件切削溫度以及潤滑作用。