精密機械零件加工刀具材料的選擇

目前，在精密機械零（líng）件加工中，適用於加工不鏽（xiù）鋼材質的刀具材料有高（gāo）速鋼和硬質合金（jīn）兩種。高速鋼（gāng）銑刀易於製造、成本低、刃磨鋒利（lì）、韌性好但耐磨性差；硬（yìng）質合金銑刀製造工藝複雜，成本相對較高，在高速（sù）切削條件（jiàn）下具有較好的耐磨性，有利於精（jīng）密機械零件加工的尺寸精度的穩定性。

在充分考（kǎo）慮到數控加工的特點和生產經濟性（xìng）的情況（kuàng）下，可（kě）采用以下原則：精加工時使用高性能高速鋼銑刀，因為（wéi）高性能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利，而粗加工時的對刀精度（dù）要求低，對刀容易，輔助時間短，生產成本低；精加工（gōng）時，使（shǐ）用高精度（dù）塗層硬質合金立銑刀，可以高速切削且精密機械零件加工精度保持連續穩定，一般情況下可完成數十甚至數百件產品的精加工。

刀具幾何參數的選擇:在現有庫存中（zhōng）選擇（zé）刀具主要需考慮刀齒個數、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數。在精加工中，不鏽鋼（gāng）的（de）切屑不易卷曲，應選擇刀齒數少、容屑槽大的刀具，使得排屑順利，有利於不鏽鋼精密機（jī）械零件加工，但前角過大，會減弱刀具刃口的強（qiáng）度和耐磨性，一（yī）般應選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用（yòng）前角存（cún）在密切關係（xì），在加工不鏽鋼時，采用大螺旋升角銑刀可使精密機械加工過程中（zhōng）切削力小（xiǎo）、加工平穩、工件表麵質量高，一般螺旋升角取35度（dù）-45度。由於（yú）不鏽鋼材料的切削性（xìng）能差、切削溫度高、刀具壽命短，所以（yǐ），銑削不（bú）鏽鋼的切削用量應（yīng）比（bǐ）加工普通碳鋼時要低。

充分的冷卻潤滑可顯著延長刀具壽命，提高（gāo）精密機械零（líng）件加工後的表麵質量。在實際生產中，可選擇不鏽鋼專用切削（xuē）油作為冷（lěng）卻（què）液，並（bìng）配合（hé）機（jī）床主軸高壓中心出水功能，將切削油高（gāo）壓噴至切（qiē）削（xuē）區，進行強（qiáng）製冷（lěng）卻潤滑，以獲得良好的冷卻潤滑效果。以上資訊來自於時利（lì）和cnc精密機械加工廠，更多資（zī）訊請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html