在精密機械零部件加工中，加工企業在保證產品質量（liàng）的前提下會設計采用不同的方案（àn）來實行，而不（bú）同的工藝方案選擇所使用的設備和加工（gōng）方法（fǎ）也會不同。因此也會導致精密機械零部件加工工作量和費用的差異。為了追求更好的經濟效益，提高企業的生產效（xiào）率，規避產品（pǐn）的風（fēng）險，提升產品質量，降低客戶預（yù）算，在編製工藝流程（chéng）是，需要考慮設計出符（fú）合客（kè）戶要求的技術條件、要求，而又經濟高效更好的（de）工藝方案。
為了解決客戶的問題，工程部會對（duì）工藝的進行技術分析，大致可分為兩個方（fāng）麵：對技術要（yào）求（qiú）的大致分析和對工藝成（chéng）本的分析。工藝成本的具體（tǐ）分析（xī）是權衡技術經濟效果的重（chóng）點，工程師在對成本進行繁雜的計（jì）算和優化選擇，才能（néng）進行方案的設定。
在精密機械零（líng）部件加工廠裏怎樣計算工藝（yì）成本呢？工藝成本不（bú）是指加工產品（pǐn）的實際成本，而是在與工藝（yì）相關的費用（yòng）。一：工人的工資、工裝夾具、刀具等費用。二是加（jiā）工廠的設備折舊費、經費（fèi）、企業管理（lǐ）費等。
因此（cǐ）在快手成人版精密機械加工15年裏麵，總結經（jīng）驗，分（fèn）析精（jīng）密機械加工（gōng）的先決條件，確保產品的（de）質量、工（gōng）件全檢、優化工藝、提高生產效率，改善勞動（dòng）條件和促進生產技術的發展。綜合而言，在精密機械零部（bù）件加工過程中，要（yào）對實行二個或以上的（de）工藝方案，然後對比結合自身企業的優勢，分析出結論，從而達到（dào）更佳的產品與經濟效益相結（jié）合。
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