模具（jù）配件必備（bèi）特性

1、耐磨性
　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而（ér）失效。所以材料的（de）耐磨性是模具最（zuì）基本、最重要的性（xìng）能之（zhī）一。
　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外（wài），耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的（de）種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
　　模（mó）具工作過程中，在循環應力的長期作用下（xià），往往導（dǎo）致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要（yào）取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性（xìng）能
　　當模具的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度（dù）下降，導（dǎo）致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能（néng）
　　有些模具在（zài）工作過程中（zhōng）處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱（rè）疲勞是熱作（zuò）模（mó）具失效的主要形式（shì）之一，幫（bāng）這（zhè）類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
　　有些模具（jù）如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度，加劇磨損失效。