精密機械零件加工過程中，為了（le）完成被加工零件表（biǎo）麵的輪廓（kuò），我們需要采用近似的成形運行或刀刃輪廓來對精密（mì）零（líng）部件進（jìn）行加（jiā）工，在這個過程中無可避免的會產生誤差，這種就叫做加工原理誤差（chà）。理論上為了降（jiàng）低表麵粗糙度，達到被加工零（líng）部件精確的表麵，需要（yào）采用理想的加工原理和精準的成形運動。在精密機床實際的加工過程中，精確的加工原理很難實現，與理想值之間還是會有一些差距的，如果單一為了追求精準的理（lǐ）論，往往會影響精密機械（xiè）加工企業的效率，也達不（bú）到預期的結果。

精密機械加工過程中，機床和加工用具之間的複雜結構（gòu）也（yě）會增（zēng）加加工的難度，這其中有太過於複（fù）雜（zá）的結構環節，所以會造成機床運轉過程中的誤差增加，很（hěn）難保證精密機械零件加工的精度，麵對精密機械加工企業的一個重要問（wèn）題，就是如何（hé）更合（hé）理的采（cǎi）用近似的原理（lǐ）以增加零部件加工精度，從而確保加工過程中（zhōng）的精準度（dù），以保證加（jiā）工零部件的（de）質量，同時通過采用科學合理的工藝措（cuò）施，可以（yǐ）有效（xiào）的提高精密機械零件加工的生產率，從而提高企業的（de）經濟效益。

數控工藝對零件精度也會產生影響，現如今數控機床的使用越來越普及，因為數控機床采用高新的計算機技術控製整個的（de）精密機械加工技術，節省了大量的人力。此外，數控技術還能夠使用人（rén）類無法使用的精密儀器對原材料進（jìn）行加工，在提高零件精度的同時還能夠提高工作效率，盡管（guǎn）數控技術能夠消除或者是減小人為（wéi）因素產生的許多誤差，但（dàn）是（shì）數控工藝本（běn）身也有其能夠產生誤差的弱點。如編程原點的選擇，加（jiā）工路線，插補運算，軌跡擬合等。