數控線切割（gē）加工的精（jīng）確度很高，線切割機床是精密（mì）五金加工企業不可缺少的設備（bèi）之（zhī）一。鋁材質由於其本身（shēn）的特點，切割（gē）時會有一定的難度。線切割加工鋁件時，容易出現斷絲以及工件變形的問題。下麵就針對這（zhè）兩個問題，淺談一下精密機械加工企業在遇到（dào）此類的問題時（shí）的解決方法。針對線（xiàn）切割加工時（shí）斷絲的（de）問題，采用對上下絲架饋電塊（kuài）的位置進行適當的調整，以（yǐ）此來防止饋電塊磨損的溝槽引起的（de）夾絲、斷絲現象，從而引起精密機械加工效（xiào）率低，加工表（biǎo）麵的多次的（de）切割所起的材料浪費以及精密五金（jīn）加（jiā）工（gōng）件質量下（xià）降等問題的產生。

在實（shí）際操（cāo）作的時（shí）候，如果被加工（gōng）件材料的厚度超過40毫米時，一般在加工3、4小時（shí）後，就要把饋（kuì）電塊旋轉一個角度，中間再（zài）旋轉一（yī）次，這（zhè）樣就（jiù）可以有效地降（jiàng）低斷（duàn）絲的概率。從而提高精密機械（xiè）加工企業的經濟效益。在加工的過程中，當精密五金加工件的尺寸精度要求較高的時（shí）候，必須要先進行鋁絲直（zhí）徑（jìng）的測量，及時的進行補（bǔ）償修改，以此來保證尺寸（cùn）精度的要求（qiú）。

針對精密五金加工過程易變形的解決方法：加工件在進行切割之前，首（shǒu）先應（yīng）該進行有效的熱處理，以此來（lái）消除材料的內應力（lì），這樣在進（jìn）行切割時，就不（bú）會出現重大的（de）變（biàn）形現象，可以有效地保持精密五金加工件尺寸的穩（wěn）定性。在進行外輪廓的加工時，通常情況下，可以采用不（bú）打穿絲孔從毛坯外側切入的方（fāng）法，采用這種方法（fǎ）很容易造成材料的（de）內應力釋放而（ér）導致工件變形現象的發生，從而使零件加工的精度度有所下降（jiàng），在加工（gōng）的時候，為了避（bì）免和減少此現象的發生（shēng），可以采用打穿（chuān）絲孔加工的（de）方法，這樣可以保持（chí）毛坯輪廓的封閉性，降低精密機械加工過程中應力變形現（xiàn）象的產生。在加工精（jīng）度要求較高的零件時，應該采用二次切割法進行切割。

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