振動切削時，由於切（qiē）削力小、切削溫度低、冷卻充分，切屑的（de）折斷和排出都比較容易，可明顯提（tí）高精密機械配件加工刀具使（shǐ）用壽命，如振動（dòng）參數選擇適當，一般可使（shǐ）刀具壽命延長幾倍到幾十倍，對（duì）難加（jiā）工材料和難加工工序應用效果更好。用硬質合金刀具對不鏽鋼進行超聲振動切削試驗證明（míng），刀具使用壽命比普通切削方式提高20倍。刀具壽命的延長不僅可節約刀具材料，減少輔助（zhù）時間，降低精密機械配件加（jiā）工成本，提高生產效率（lǜ），而且有利於保證加（jiā）工質量。

采用普通切削時，切屑總是壓在刀具前刀麵上形成一個高（gāo）溫高壓區，切削液難以進入切削區，隻能在刀具（jù）外圍起間接冷卻作用，采用振動切削時，由於（yú）切削（xuē）為斷續形式，當刀具與精密零部件（jiàn）分離時，切削液從周圍（wéi）進入切削區，對刀尖進行充（chōng）分冷卻和潤滑，特別在超聲振動切削時，由於超聲振動形成的空化作用，一方麵可使切削液均勻乳化，形成均勻一致的乳化液微粒，另一方麵切削（xuē）液更容易滲（shèn）入（rù）材（cái）料的裂紋內，可進（jìn）一步提高切削液使用效果，改善排屑條件，從而提高精密機械配件加工質量。

振（zhèn）動切削時，刀具按正弦規律振動，在已加工表麵形成細（xì）小刀痕，類似二次再加工時形成的花格式網狀（zhuàng）花紋，大量花紋均勻密布（bù）在精密機械配件加工表麵上，使零件工作時易形成較厚油膜，可提高（gāo）滑動摩擦的耐磨性（xìng）。振動切削的殘餘應力很小，加工變質層較淺（qiǎn），隻在刃口附近（jìn）有很小加工變形，工作表麵金相組織變化很小，與材料內部金相組織幾乎相當，因此提高了精密機械配件加工表麵的（de）耐腐蝕性，切削試驗證明（míng），振動切削工件表麵的（de）耐磨性及耐腐蝕性接近於磨削加工表（biǎo）麵，足以保證精密機（jī）械配件的（de）加工精度。以上資訊來源於東莞（wǎn）精（jīng）密五金加（jiā）工廠家時利（lì）和公（gōng）司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html