無論是金屬還是非金屬精（jīng）密機械零件加工過程中（zhōng），不可避免的會出現毛刺。它將影響（xiǎng）零（líng）件的使（shǐ）用性能、裝配（pèi）以及工（gōng）作壽命等，甚至會造成設備的運行故障。精密五金加工企業必須重視去除毛刺的（de）工作。現如今去毛（máo）刺的方（fāng）法很多，我們必（bì）須找對方法，既要保證精度要求，又要能除盡毛刺，就得要選擇一種（zhǒng）合理的去毛（máo）刺方法了。

一般（bān）的機加工（gōng）企業都是采用人工打（dǎ）磨的方法，這種方法經濟，但同時（shí）也有很多缺點：所（suǒ）產生的（de）磨粒飛塵以及噪聲等問題，使得工作環境（jìng）非常惡劣；人工打磨後（hòu）的精密五金加工件棱角不規則（zé），一致性較（jiào）差，而且棱角（jiǎo）表麵粗糙，用（yòng）手輕摸上（shàng）去有輕（qīng）微的劃手感；更為重要的是在人工打磨中時常會出現打磨區域（yù）過大，將與之相交的精加（jiā）工球麵磨傷，穩定性較差；人工打磨效率較低，不能滿（mǎn）足批量生產需求。

去毛刺（cì）的方法很多，可將它（tā）們分（fèn）為四大類：

1.粗級，屬於這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。

2.普通級：屬於這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋（pāo）光等。

3.精密級：屬於這一類的有衝洗加工、電化學加工（gōng）、電解磨削及滾（gǔn）動加工等。

4.超精密級（jí）：屬於這一類的有熱（rè）能去毛刺（cì）、磁力去毛刺、高壓術去毛刺、電解（jiě）去毛刺以及噴射去毛刺等。這類去毛刺方法可使精密五金（jīn）加工件（jiàn）獲得足夠的精度。

去毛刺（cì）技術和表麵清（qīng）理方法已經逐漸從技術落後的（de）手工操作向機械化、自動（dòng）化，精密化乃至（zhì）無人化方（fāng）向發展。可根據加工條（tiáo）件與加（jiā）工要求選擇（zé）合理的加工方法，去毛刺工序在零件加工工藝過程（chéng）中占有重（chóng）要地位，不僅影響加工質量（liàng），也（yě）影響加工成本，企業必須重視起來。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠家（jiā）快手成人版（hé）公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155087-195989-0.html