我們時常看到精密機械零件上有一些非常小的孔，相信大（dà）家一定很好奇，這（zhè）些小而深的孔（kǒng）是如何加工出來的。這就需（xū）要依靠電火花機床來操作了，微細（xì）電火花加工是利用（yòng）高（gāo）頻微能脈衝電源，將高（gāo）頻（pín）放電能量輸向放電間隙，靠產生的高溫（wēn）熱效應等綜合（hé）效應實現對被加工的精密零部件上材料的去除，進而達到（dào）對其尺（chǐ）寸加工的（de）目的。由於（yú）被加工的孔徑細微，一（yī）般要想達到精（jīng）密機械（xiè）加工的（de）尺寸精度和表（biǎo）麵質量要求，還需要有一些（xiē）別的方麵的要求。

小孔電（diàn）火花精密機械加（jiā）工現在常常采用空心電極（jí）的加工方法，電極的最小（xiǎo）直（zhí）徑約為0.2mm-0.3mm，采用（yòng）水作為加工液（yè），再向做回轉運動的空心電極（jí）中通入高壓工作液，衝走加工屑，並保持高電流密度連續正常放電，因此這種精密機（jī）械加工方法速度高。但同時也會存在（zài）一（yī）些問題，如（rú）工具電極截麵積小，容（róng）易變形；精密機械零（líng）件加工孔徑小，放電間隙微（wēi）小；微小孔（kǒng）加工深徑比大，散熱以及排屑困難。

基（jī）於以上原因，電火花微小孔（kǒng）加工中往（wǎng）往電極損耗較大。所（suǒ）以工具電極應選擇剛性好、容易矯直，加工穩定性好和損耗小的材料（liào），如銅鎢合金絲、鎢絲（sī）等。精密機械加（jiā）工時為（wéi）了避免電（diàn）極傾（qīng）斜或彎（wān）曲，還需要設置工具電極的導向裝置。

為了改善微小孔（kǒng）加工時的排屑條件，使精密機械（xiè）零（líng）件加工過程穩定（dìng），常采用電磁振（zhèn）動頭（tóu），使工具電極絲沿軸向振動，或（huò）采用超聲波振動頭，使工具電極端麵作軸向高頻振動，進行電（diàn）火花超聲波複合加工，可以大大提高生產率。如果（guǒ）所加工（gōng）的小孔直徑較大，允許采用空心電極（如空心紫銅（tóng）管（guǎn）或黃銅管），則可以用較高（gāo）的（de）壓力強迫衝沒擊，加（jiā）工速度將顯著提高。如果機床（chuáng）主軸有旋轉功（gōng）能，或（huò）采用旋轉頭附件使工具電極轉動，或使電極轉動（dòng），或使工件轉動，則（zé）除可提高加工速度外，還可提高加工（gōng）小孔的圓（yuán）度。以上資訊來源於快手成人版精（jīng）密機械（xiè）加工廠，更多產品詳情請（qǐng）點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html