精密細長軸零件在精密機械加工中有著重要的作用，外圓精度一般通過外圓磨床來保障。由於細長軸長度和直徑的比值較大，剛性較差，在磨削加工過程中細長軸精密（mì）零（líng）部件（jiàn）易產生彎曲，出現腰鼓形、多角形、錐形、橢圓形和螺旋波紋等缺（quē）陷。而磨削加工的質量要求往（wǎng）往直接決定著整個產品的成敗與否。由於細長軸（zhóu）的剛性較差，在磨削中應該盡量避免其產生變形（xíng）。

細長軸通常（cháng）是指長度和直徑的比值大（dà）於20的軸類零件。用途很廣泛。比如注（zhù）塑機裏的拉杆、螺（luó）杆（gǎn）、活塞杆等都（dōu）屬於（yú）細長軸，軸類精密機械（xiè）加工工藝直接影響著整機的（de）產品質量。因此研究這類精（jīng）密零部件加工具有很重大的（de）意義。細（xì）長軸由於剛性較差，細長軸（zhóu）磨削時必須在對稱位置上均布使用3-5個中心架，因為每次縱（zòng）向磨削精密零（líng）部件加工時，工件尺寸（cùn）都會改變，中心架頂持也必須做相應調（diào）整。因此必須時刻關注中心架支撐（chēng）爪對工件的頂（dǐng）持變化，必要時甚至需要用ｖ字形木錘柄頭跟隨（suí）砂輪進行（háng）縱向磨削，即跟（gēn）蹤頂持法。

在精密機械零件加工精磨前須最（zuì）後精修一次砂輪，應從砂輪的右方進給，以使砂輪的左角尖銳鋒利，並可將砂輪周邊修成凹（āo）字形以減小徑向力。精磨各個中心架部位尺寸到公差要求，並進行精磨外圓，此時依然要注意中心架的頂持情況（kuàng），必要時甚至需要用ｖ字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨（mó）削。用（yòng）千分尺測量，反複進行調整中心架夾持（chí）力度並磨削軸外圓，達到工件公差要（yào）求為止。注意最後需要無進給光磨數次，以減小精（jīng）密（mì）機（jī）械（xiè）加工表麵粗（cū）糙度。

磨削加工是用砂（shā）輪以較高的線速度對工件表麵進行（háng）細微切屑的去除過程，究其原因主要有：一是切削（xuē）力因素，即由（yóu）於細長軸剛（gāng）性（xìng）差，受到切削力作用而彎曲引起振動，從而影響精密（mì）機械（xiè）零件加工精（jīng）度和表麵（miàn）粗糙度；二是切（qiē）削溫度因素，即在磨削加工中產生熱變形致使中心孔和頂尖配合較差，而磨（mó）削前工件經過淬火或調質等熱處理（lǐ）後更易產生熱變（biàn）形；三是切削（xuē）振動因素，即（jí）工件高速旋轉下（xià）產生的離心力會加劇彎曲和振動。因此，磨削細（xì）長（zhǎng）軸的技術關鍵在於（yú）提高精密零（líng）部件的支承剛性和減小（xiǎo）磨削力和磨削熱（rè）。在普（pǔ）通外圓磨床上（shàng）進行磨削加工的操作技巧，合理（lǐ）采用多個中心架跟蹤頂（dǐng）持來控（kòng）製變形，較好地改善了其磨削易出現的（de）變形和缺陷，提高了生產效率。 以上資（zī）訊來源於快手成人版精密機械加工廠