在一些機械加工企業中，有時會遇（yù）到需要加（jiā）工少量的精密機械零件加工，但又（yòu）缺少（shǎo）精密設備，那我們要如何在普通磨（mó）床上加（jiā）工且獲得高的精度呢？通過采用合理的磨（mó）削（xuē）用量；正確地選擇砂輪（lún），並進行適宜的修整；對係統進行充分冷卻等措施。機（jī）械零配（pèi）件加工企業即可（kě）在狀（zhuàng）態（tài）良好的（de）普通磨床上進行少量精密磨削。從而提（tí）高（gāo）中小機械加工企業對現有設備的利用率，除低投資成本。

合理的磨削用量是實現精密磨削很關鍵的，在普通磨床上進行精密磨削用量（liàng）如下：磨削時縱向進給速度：150-180mm/min；走刀次數：5-7次；磨削餘量：工件磨到表麵粗糙度0.8微米，留精磨餘量0.1-0.2mm. 砂（shā）輪修（xiū）整是精密機械零配件加工磨削的另一個關鍵工作，砂輪一般用鋒利金剛石修整，金剛石如果（guǒ）高於砂輪中心，由於修整時作用在金剛石上（shàng）的力較大，因此金剛石安裝時應低於砂輪中心。在修理砂輪時還應采（cǎi）用合適的修整參數。

冷卻液建議采用濃度稍高的（de）皂化（huà）液，由於精密機械零件（jiàn）加工磨削時，砂輪（lún）的線速度（dù）較高，使得磨削區的磨削熱加劇，工件的轉速較低，磨（mó）削熱不能被及時（shí）帶走，因而溫度（dù）升高較大，為防止過高的溫度燒傷工件表（biǎo）麵，影（yǐng）響精密機械零件加工的表（biǎo）麵質量和（hé）精度要求，建議采用噴射法冷卻，常規的澆注法供（gòng）給的磨削液因氣流的影響使（shǐ）磨削液難以（yǐ）進入磨削區。用噴（pēn）射法供給冷卻液時，利用噴嘴上擋板將高速氣流隔開，保證磨削液順利注入磨削區，同（tóng）時還（hái）可以防止磨削液飛濺。

合理地修（xiū）磨砂輪：為減少精密機械（xiè）零（líng）配件加工時的工藝（yì）係統振動（dòng）。砂輪至少要經過2次精細的平（píng）衡。將砂輪（lún）架，電（diàn）動機的轉軸連同傳動平（píng）帶輪進行平衡，要求平衡後（hòu）振幅小（xiǎo）於0.001-0.002mm.還可以在電動機與砂輪架之間用硬橡膠（jiāo）或軟木塊進行隔（gé）振。要求工（gōng）作台的低速運動穩（wěn）定性良好，工作台以10mm/min低速運動時（shí）無爬行和振動現象，以保證砂輪的修整質量和加工質（zhì）量。以上資訊來源於快手成人版精密機械加工（gōng）廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html