不鏽鋼材質的精密零件具有穩定性好、耐腐（fǔ）蝕，使用壽命長的優點，被廣泛用於醫療、儀器儀表等精密機械領域，但在實際精密機械加工中，切削時往往伴隨著斷刀、粘刀現象的發生。這是由於（yú）不鏽（xiù）鋼強度高，塑性大，切削加工性能差，導致在切削過程中加工硬化嚴重，每一次走（zǒu）刀都（dōu）對下一次切削產生硬（yìng）化層，經過層層積累，不鏽鋼在精密機械零件加工中（zhōng）的硬度（dù）越（yuè）來（lái）越大（dà），需要的切削（xuē）力也隨之升高。

尤其是結構（gòu）較（jiào）為複雜，包含多個孔、台階、凹槽等要素，而且呈不對稱結構，精度要求高的情況下，更是需要（yào）多步才能完成（chéng）精密（mì）機械（xiè）零件加工，這其（qí）中任何步驟出現問題，都可能會造成零件的質量問題。在加（jiā）工過程中（zhōng），更是需（xū）要合理的（de）加工路線，采（cǎi）取切實有效的措施，以保證加工過程質量穩定，提高產品合（hé）格率（lǜ）。

針對不鏽（xiù）鋼材質的特點，可以從精密加工路線的改進、刀具的選用、合理選擇切削用量、冷（lěng）卻（què）切削液等（děng）方麵（miàn）采（cǎi）取措（cuò）施。在這一章節裏，我們要從精密機械零（líng）件加工路線的選擇開始來探討一下。由於不鏽（xiù）鋼材質的特點，采（cǎi）用逆（nì）銑加工路線，會進一步增大加工硬化效應，而且刀齒需從已加工表麵的加工硬化層滑行一段距（jù）離才能切入工件，刀刃也會由於這種滑（huá）行摩擦而易於磨損（sǔn）。逆銑還會進一步增大（dà）切削力，使刀具產生“深啃”現象，造（zào）成尺寸控製不準，甚至會使小直徑刀具折斷。

如果在加工中采用順銑的（de）加工路線（xiàn），可以使切屑（xiè）粘結接觸麵（miàn）減（jiǎn）小，切屑在脫離工件時對刀刃的壓力（lì）減小（xiǎo），容易甩出，從而減小切削力，使整個精密（mì）機械零件加（jiā）工切削過程更平穩，減弱已加工表麵（miàn）的硬化現（xiàn）象；刀具切入工件的待加工表麵，而（ér）不在硬化層中擠（jǐ）刮，可提高刀具耐用度，使精密機械零件加工後獲得較小的（de）表麵粗糙度。在數控加（jiā）工在，機床主軸（zhóu）、進給機（jī）構（gòu）的（de）反向間隙微小，機床剛度能（néng）夠滿足不鏽（xiù）鋼材料的加工要（yào）求，不會產生逆銑帶來的“竄動”，從而降低了刀具的（de）折斷（duàn）風險，因此，在保證夾具剛度和工件可靠（kào）安裝的前（qián）提下，可以采用順銑加工方法。以上資訊來（lái）自（zì）於快手成人版機械（xiè）加工廠http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html