鋁和鋁合金相對於其他金屬的（de）密度較小，強度高，導電導熱性較好，耐蝕性好，在（zài）添加一定（dìng）的合金元素之後，可以獲得具有良好鑄造屬（shǔ）性的可塑性鋁合金。鋁合金材料在精密機（jī）械加工應用中非常常見，應用範圍非常廣泛，所以在精密機（jī）械加工中鋁合金的這些特性也導致了在（zài）其加工的過程中（zhōng）易產（chǎn）生工（gōng）件變形問題。那麽針對這一特點分析：鋁（lǚ）合（hé）金在（zài）精密機械加工（gōng）中的變形問題的（de）解決方法。

對稱（chēng）加工法：對（duì）於（yú）加工餘量較（jiào）大的鋁合金零件，為了創造較好的散熱（rè）條件，減少熱變形，必須盡（jìn）量避免熱量過（guò）於集（jí）中（zhōng），可以采取的方法（fǎ）就是對稱加工。分層多次加（jiā）工法：當鋁合金板類精密機（jī）械加工零件上有多個型（xíng）腔需要加工時，如果采用一個型（xíng）腔（qiāng）一個型腔（qiāng）依次加工的方法，就容易使型腔（qiāng）壁由於受力不均勻而（ér）纏上變形。問題的解決方法可以采取分層多次加工（gōng）法，即同時對所有型（xíng）腔進行加工（gōng），但不是一次加工完成，而是分若幹個層次，逐層加工到需要的（de）尺寸

在精密機械加工中，切削用量的選擇非常重要。選擇（zé）恰當的切削用量可以有效減少切削過（guò）程中的切削力和切削（xuē）熱。精密機械加工中如果切削用量偏大會導致走刀（dāo）的切削（xuē）力過（guò）大，極易造成零件的變形，而且（qiě）對機床主軸剛性和刀具的耐（nài）用度都會造成影響。在切（qiē）削用量的選擇中（zhōng）減小背吃刀量有（yǒu）利於保證零件（jiàn）不變形，但同時又會降低加工（gōng）效率。所以要解決這一問題，要選用精密的數控機床設備，用加工的高速切銑削（xuē）來解決，隻需要在（zài）減小背吃刀量的同時（shí），相應地增大進給量（liàng），並提高機床的轉速，既可（kě）以保證工（gōng）件的品質，又能夠保（bǎo）證加工效率。

在鋁合金的精密機械加工的過程（chéng）中，我們也要根（gēn）據加工的工序，比如鋁（lǚ）合金的粗加工和精加工，要根據不（bú）同的工序來確定走刀順序。粗加（jiā）工的要求時有效率（lǜ）的削（xuē）除毛坯多（duō）餘材料和（hé）確立精（jīng）加工工件輪廓。而鋁合金的精密機械加工中精加工工序的精度和（hé）表麵質量要求更高，注重加工的質（zhì）量，應（yīng）該使用順銑。在加工鋁合金薄壁件時，為了降低工（gōng）件由於裝夾而產生的內應力而變形，可以在精加工達到（dào）最後尺寸之（zhī）前，將壓緊的零件鬆一下，釋放壓緊力，使零件自由恢複到原狀（zhuàng），然後（hòu）再二次壓緊（jǐn）。以上資訊來（lái）自於快手成人版機電http://www.foreasier.com/products-155088-0-0.html