精（jīng）密模具的發展（zhǎn），對產品的精度測量，材料要求也越高。那麽在精密模具發展中，東莞的精密機械（xiè）加（jiā）工企業的發展的（de）伴隨（suí）著機遇和挑戰。企業所需的技術的滿足（zú）客戶的需求越多。那麽在時（shí）利和機電設備有限公司的15年精密機械加（jiā）工中，可以總結（jié）出精密模具配件的加工條件有哪些呢？耐磨性，精密模具配件加工（gōng）中，坯料在模具中（zhōng）塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使得型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具的最基本、最重要的性能（néng）之一。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量（liàng）越（yuè）小，耐磨性越好。

材料的強韌性：東莞精密模具配件的工（gōng）作條件受多方麵的影響，有的常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態。

疲勞斷裂性能：在精密模具配（pèi）件加工過程中（zhōng），在循環應（yīng）力的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞（láo）斷裂（liè）。其形（xíng）式有小能量（liàng）多次衝（chōng）擊疲（pí）勞（láo）斷裂（liè）、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

高溫的耐性：當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具的材料（liào）應選擇具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度下，具有較（jiào）高的硬度（dù）和強度。

耐冷（lěng）熱疲勞性能：有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從而（ér）導致（zhì）模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類精密模（mó）具（jù）配（pèi）件加工應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

以上幾點為精密模具（jù）配件（jiàn）加工的工作（zuò）條件要求，隻有（yǒu）做好這些標準才能更好的進行生產發（fā）展，服務客戶，滿足市場的需求適應市場的發展。以上資訊來自東莞市快手成人版機電設備有限公司（sī）http://www.foreasier.com/