精密機械（xiè）零部件加工知識普及
精密機械零部件加工是通過機器改變工件尺寸或性能的過程。根據工（gōng）件的溫度狀態，將其（qí）分為冷加工和熱加工（gōng）。通常在常溫下進行機械加工（gōng）且不會（huì）引起工件化（huà）學變化的稱為冷（lěng）加工。一般來說，高於或低於正（zhèng）常溫度的過程會（huì）引（yǐn）起工件化學變化的機械加工稱為熱加（jiā）工。冷加工可按不同的機械加工方法進行劃分。它用於切削（xuē）和壓（yā）力加工。熱加工常用於熱（rè）處理、煆燒、鑄造和焊接。
加產過程：精密機械零（líng）部件加工的加（jiā）工過程是指從原材料（或半成品）製造產品的（de）全過程。它用於機械加工生產，包括原材料的運輸和保存、生產準備、粗加工、零件（jiàn）加工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆和包裝。從硬件的角度來看，機械零部件加工是通過多（duō）種機械（xiè）設備，如汽車（chē）、銑（xǐ）床、刨床、磨床、拉床、加工中心進行加工生產的，各種設備固有的加工（gōng）精度不（bú）一樣（yàng），所以（yǐ）要達到一定（dìng）的精度，在進（jìn）行加工時，就需要選擇合適的機械加工工（gōng）藝及機械加工設備。
精密機械零部件加（jiā）工的加工方法：
1.為（wéi）了保證機械加工精度，應分別進行粗加工和精加工（gōng）。由於粗加工時，大量工（gōng）件受到切削力、夾緊力大、發（fā）熱量多，容易造成表麵（miàn）硬化，工件內部有很大的內應力，如果精加工（gōng）和粗加工是連續的，精密（mì）機械零部件加工精度會隨著應力重新分布，很快就會失去。對於（yú）某些具有高加工（gōng）精度的零件。粗加工之後（hòu）和精（jīng）加工之前應進行低溫（wēn）退火（huǒ）或時效處理來消除內應力。
2.合理選擇機械加工設備。粗加工的主要工序是切斷大部分加工餘量，不要求更高的加工精度。因此，粗（cū）加工（gōng）機床隻需要高（gāo）功率、低精度加工。精密機械零部件加工需要更精（jīng）密的機床。在不同的機床（chuáng）上進（jìn）行粗、精加工，不僅可以充分發揮設備的性（xìng）能，而且可以延長精密機床的使用壽命。
3.機械加工過程中經常（cháng）需要熱處理。熱處理工序的安排如下（xià）：為（wéi）了提高金屬的切（qiē）削性能，如（rú）退火、正火、調質等，通常在（zài）機械加工前進行。為了消除內應（yīng）力，如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高（gāo）零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工後才進行。如（rú）果熱處理後（hòu）有變形，就必須再安排加工工序。更多詳情請點擊鏈接查看http://www.foreasier.com/
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