在精密機械加工工藝過（guò）程中，為了有效地提高產品的（de）性能，在安（ān）排（pái）熱處理（lǐ）工序位置要保（bǎo）證零件已除去大部（bù）分餘量，既保證零件（jiàn）能淬火能淬透，又能保證有餘量滿足後續加工，這樣（yàng）才可以（yǐ）更好的確保產品的品質。在精密（mì）機械加工過程中的熱處理按應用目的，大致可分為預備熱（rè）處理和熱處（chù）理。預（yù）備熱處理的目的是改善機械性能、消除內（nèi）應力、為熱（rè）處理作準備，它包括退火、正火、調（diào）質和時效處理。

一般熱處理前要分光檢查構件焊接後退火處理，消除焊接應力，否則焊縫冷卻後硬度比母材高（gāo），易損傷刀具，對（duì）機加（jiā）工不利；精密機械加工後一道工序是拋光或磨（mó）削，然後才是發黑或電鍍；中碳鋼是很常用的材料，視工件的（de）用途要分別調質和淬火，載荷不大的板塊零件則可以不做調質和淬火處理。軸類的零件，若空（kōng）心（xīn）且直徑較大，掏空較多，可先粗（cū）加工再調質以降低熱處（chù）理成本（běn）。精（jīng）加工以後淬火再磨削，有的零件不必經磨削直接淬火。防鏽（xiù）工序是收尾的一個。鉻（gè）鋼的工藝與中（zhōng）碳鋼相仿（fǎng），不同的是有的零件可以不經（jīng）調質直接淬火，淬火工藝（yì）多了（le）一個選（xuǎn）項：變形甚小的淡化處（chù）理。