在精密機械（xiè）零件加工（gōng）製造生（shēng）產過程中，在（zài）確保（bǎo）零件質（zhì）量的前提（tí）下，擬定具有良（liáng）好的（de）綜合技術經濟效益、合理可行的工藝方案的過程（chéng）稱為零件的工藝過程設計。在精密機械零件加工的生產過程：工程師根據設計圖紙（zhǐ）擬寫工藝規程，通常是將原材料或半成品轉變成為產品所經過的全部過程稱作生產過程。零件的切削加工工藝過程由許多工序組合（hé）而成，每（měi）個工（gōng）序又由工位、工（gōng）步、走刀和安裝組成。

工藝過程：

一（yī）、製訂工藝規程的要求和步驟

工藝規（guī）程（chéng）是指導生產的（de）技（jì）術文件，工（gōng）藝（yì）規程必須（xū）經濟合理。零件（jiàn）的工藝規程就是零件的加工方法（fǎ）和步驟。

內容:加工工藝(熱處理（lǐ）等)，確定各工序所用的機床（車（chē）床、銑床等）、裝（zhuāng）夾方法、度（dù）量方法、加工（gōng）餘量（是否留工藝腳等）、切削用量和工時定額（é）等。將各項內（nèi）容填寫工藝規程表上（shàng），這（zhè）就是（shì）機械加工工（gōng）藝的規程。

二、精密機械零件加工（gōng）的工藝分（fèn）析，主要內容:

1檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析精密機械零件加工主要表麵的精度、表麵完整性、技術（shù）要求等在現（xiàn）有生產條件下能否達到。

2檢查零（líng）件材料的選擇是否恰當，是否會（huì）使工藝變得困難和複雜。

3審查零件的結構（gòu）工藝性，檢查零（líng）件結構（gòu）是否能經濟地（dì）、有效（xiào）地（dì）加工出（chū）來。

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